原液工艺管道吹扫试压方案 本文关键词：原液，管道，工艺，方案，吹扫试压
原液工艺管道吹扫试压方案 本文简介：项目技术管理文件原液安装工程工艺管道吹扫试压方案中国核工业第五建设有限公司管理技术文件编号：文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级TP830无上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目原液安装工程工艺管道吹扫试压方案第0版2012/03/09版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五
原液工艺管道吹扫试压方案 本文内容：
项目技术管理文件
原液安装工程工艺管道吹扫试压方案
中国核工业第五建设有限公司管理技术文件
编号：
文件类型
文件页数
附录页数
版次
修订说明
受控编号
密级
TP
8
3
0
无
上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目
原液安装工程工艺管道
吹扫试压方案
第0版
2012/03/09
版次
完成日期
实施日期
编
制
校
核
审
核
批
准
中国核工业第五建设有限公司
目
录
1、
编制目的
2、
工程概况
3、
编制依据
4、
管道系统试验准备
5、
操作流程及工作内容
6、
操作程序及技术要求
7、
试压吹扫组织机构
8、
安全注意事项及措施
9、
附录
管道试压方案
1.
编制目的
为了确保上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目，原液安装工程工艺管道吹扫试压工作的顺利进行，特制定本方案。
2.
工程概况
此次试压区域包括原液区域所有工艺管道，主要涉及介质包括：硫氰酸钠、分散淤浆、1℃冷冻水、原液、低压蒸汽、净化氮气、热水、循环冷却水、排气、废水、工业水、真空等。
工艺管道约2300米，涉及最大管径DN400，最小管径DN15，管道材质主要包括316L、304、20#钢、Q235A、Q235A+GALV。
最大试验压力3.
6
MPa，最小试验压力0.15
MPa。
3.
编制依据
GB50517-2010
《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
SH3501-2011
《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》
GB50235-2010
《工业金属管道工程施工及验收规范》
中国石化集团上海工程有限公司提供的设计文件及施工说明
4.
管道系统试验准备：
4.1
试压方案已经讨论通过，并经过批准，对施工作业人员进行了技术和安全交底。
4.2
按设计要求及规范规定需试压的管道系统施工完毕后，在管道试压前进行管道安装的完整性检查，确定是否具有试压条件，并形成尾项清单。
4.3
要试压的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。
4.4
试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
4.5
试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
4.6
所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
4.7
所需工机具数量视现场情况而定。
5.
操作流程及工作内容
管道试压工作内容及操作流程
试压系统检查
试压方法选定
试压介质选定
试验压力选定
试压临时设施安装
管道尾项检查、业主签字确认
管道系统试压
6.
操作程序及技术要求
6.1
管道系统试验前文件资料审查：
6.1.1管道组成件的质量证明文件，包括管道组成件的验证性和补充性检验记录。
6.1.2
焊接工作记录
6.1.3管道单线图
6.1.4焊接无损检测合格，并已出具报告
6.2
试压前的准备工作及注意事项：
6.2.1
管道试压在按设计或规范要求的管道施工完毕，并经建设单位和监理单位确认质量合格后进行。
6.2.2
确认管线无损检测工作完成，检测结果合格。
6.2.3
试压用压力表经过校核，精度不低于1.6级，压力表的满刻度值为最大被测压力的
1.5
～
2倍，选择大表盘试压表，每个系统压力表不少于2块。
6.2.4
每一个系统的盲板位置在试压包上表示明确，并进行编号，试压结束，拆掉按照编号每一块盲板，避免遗漏。注意盲板需要带尾。
6.2.5
参加试压的管道焊接接头不得包覆隔热材料和涂刷防腐层。
6.2.6
试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。安全阀应拆卸。隔离处应有明确标记和记录。
6.2.7
管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。
6.2.8
试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
6.2.9
试验前，注液体时应排尽空气。并设置高点放空、低点排液点。
6.2.10
对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
6.2.11
液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。
6.2.12
试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到业主指定的储罐中以便于循环利用或排放至专用排水管道。
6.2.13
因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。
6.3
水源和气源点
施工所需水源和气源接入点，需结合建设单位所提供的接入点接入，工业水从消防水管接出，纯水在原液车间纯水管道上接入，压缩空气使用我方的型号为W0.9/7D的空压机产生。压缩空气接入点接口口径DN50，纯水接口管径DN50。
6.4
压力试验
6.4.1
管道试压分类
：管道试压压力及介质根据管道特性一览表规定执行。
6.4.2
主要系统试验压力
序号
系统介质
介质代号
管道材质
试验介质
设计压力（MPa）
试验压力（MPa）
1
原液
DO
316L
纯水
2.4
3.6
2
热水
HW/HWR
304、20#
水
0.8
1.2
3
真空
VAC
316L
纯水
真空（3.5Kpa）
真空（5.25Kpa）
4
低压蒸汽
LS
20#
水
0.6
0.9
5
冷却水
CW/CWR
20#
水
0.7
1.05
6
低压冷凝水
LCD
20#
水
0.6
0.9
7
硫氰酸钠
SSV
316L
纯水
0.88
1.32
8
聚合废水
PWW
316L
纯水
常压
0.15
9
1℃冷冻水
RW4/RW4R
20#
水
0.6
0.9
10
分散淤浆
DSY
316L
纯水
0.76
1.14
11
一般压空
PA
Q235A
水
0.8
1.2
12
纯水
DW
304
纯水
0.8
1.2
13
工业水
FW
20#
水
0.6
0.9
14
仪表压空
IA
316L
纯水
1.0
1.5
15
净化氮气
NG1
304
纯水
1.0
1.5
16
排气
WG
20#
水
常压
0.15
6.4.3
试验用水符合国家规范，不锈钢试压的用水采用氯离子含量不得超过50mg/L的纯水，碳钢管道采用工业水。
6.4.4
放空管线为目视。
6.4.5
试压用水量：工业水20m3，纯水30m3，总用气量：8m3，瞬时最大用气量：0.01m3/s，瞬时最大用水量：0.0017m3/s。
瞬时最大用气量=π*r2*V=3.14*0.013*0.013*20=0.01
m3/s（以排放口径DN20计算）
瞬时最大用水量=π*r2*V=3.14*0.03*0.03*0.6=
0.0017m3/s（以排放口径DN50计算）
用水量=∑S*L=∑管道截面积*管道长度
备注：考虑到用水量损耗，实际用水量=理论用水量*2
6.4.6
水压试验
系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。在试验压力下保持10分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
然后，把压力降至设计压力进行严密性试验，在设计压力下保持30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处等所有部位（包括管材、阀门等）未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
6.5
管道吹洗·
6.5.1
在管道压力试验结束之后，打开管线末端阀门，对管线进行吹扫，吹扫（冲洗）以进出口气体颜色一致为合格。对管线进行吹洗，包括清理、吹扫和冲洗。
6.5.2
输送气体介质管道采用空气吹扫、输送液体介质管道采用水冲洗、输送汽体管道采用蒸汽吹扫。
6.5.3
管道系统吹扫的空气流速不低于20m/s（相当于压力打到4公斤，然后放空，吹扫3次），蒸汽吹扫的汽体不低于30m/s；管道系统冲洗时，水的流速不得低于1.5m/s。
6.5.4
管道吹洗前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等应拆除，对于焊接的阀门和仪表应采取保护措施。
6.5.5
管道吹洗时系统最高压力不得高于设备和管道系统的设计压力。
6.5.6
吹扫过程中，用木榔头轻轻敲击管线，确保管道内壁附着物随气流带出系统。
6.5.7
管道吹扫口应设置在空旷地带，吹扫区域设置安全警戒绳，并派专人看护，无关人员不得进入吹扫区域。蒸汽吹扫前，应检查管道保温是否完毕，避免人员烫伤，吹扫之前对管道进行预热。
6.5.8
验收时在吹除口应放置白布或白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
6.5.9
管线吹扫合格之后，按照盲板记录位置，拆除隔离盲板，恢复系统，回装温度计、压力表、调节阀等仪表元件。
6.6
工机具清单
序号
名称
单位
数量
1
压力表
块
2
2
焊机
台
2
3
磨光机
台
2
4
扳手
套
1
5
把板（带白布）
个
1
6
试压泵
台
1
7
空压机
台
1
7.
试压吹扫组织机构
7.1组织机构
7.2人员配置
项目经理部：
于淑敏
13671925012
吹扫试压小组组长：左刚
13661542317
吹扫试压技术人员：夏正楠
13916920605
姚茂贤
13916135754
质量检查员：
王家洪
15026731462
试验施工队长：
刘刚
13764457130
现场安全员：
刘仲利
18721181483
现场值班人员：1人
现场施工人员：8人
一组：
管工：杜建伟；
焊工：刘新昌；
普工：刘胜友
8.
安全注意事项及措施：
8.1
进入现场的所有作业人员必需穿公司统一工作服，戴好安全帽，穿三防劳保鞋。
8.2
所有工作人员必须严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备的安全。
8.3
成立统一的吹扫、试压工作小组，指派专人负责，统一指挥和协调工作。
8.4
试验人员不得位于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上。
8.5
试压用设备、配套管道等必须经过检查认可。
8.6
试验压力不得超过试验记录规定的压力。
8.7
排气口支架应临时固定，排气口不得面对设备和操作人员。
8.8
压力试验中，已受压管道不得敲击。
8.9
试压中如有泄漏，不得继续操作，待恢复后重新进行操作。
8.10
管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问题后，才能进行试压。
8.11
压力较高管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。
8.12
服从原液纺丝安装工程现场安全管理部门和CNEC专职安全人员的管理、检查和指挥，不听从指挥者，管理人员有权暂停其工作，对其进行安全教育以及处罚。
8.13
在进行焊接或切割作业前，要先清理周围环境，移除或用防火布隔离可燃物、保护易燃易爆的设备及物品。班组作业时现场必需放置消防灭火器材。
8.14
主要危险点：
1、临时试压管线焊接或切割时要做好防火防爆措施，必须按防火防爆安全施工有关规定，办理好动火证，并按规定进行动火作业。使用角向磨光机、砂轮切割机以及乙炔割刀进行现场坡口打磨或火炬切割作业人员必需戴防护眼镜或防护罩；为了不伤及周围作业人员，必要时设置隔离屏风。配合电焊作业时，须戴防护面罩以保护眼睛。砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换，砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。
2、蒸汽吹扫前，对管道进行预热并检查管道保温是否完毕，避免人员烫伤。
3、蒸汽吹扫口，设置在车间外侧空旷地带。
9.
附录
附录一：安全检查（SCL）分析记录表
附录二：工作危害分析(JHA)记录表
附录三：环境因素及影响识别评价表
第1页
共8页
附录一：安全检查（SCL）分析记录表
设备/设施：管道吹扫
/试压
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
危害发生的可能性
L
S
R
建议改正/控制措施
偏差发生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
1
管子、弯头
不符合设计、制造、安装标准
财产损失
未发生
日检
有严格不执行
高度胜任
1
2
2
查验相关质量证明及检测报告
2
支吊架、静电接地
符合设计不按标准
财产损失
未发生
有严格执行
1
3
3
严格检查，检查相应安装记录
3
试压用压力表/温度表
量程、规格不符合相关标准
财产损失，人员伤亡
偶尔发生
有但偶尔不执行
2
2
4
查验仪表定期检验记录，并处于检验合格周期
4
试压泵
不好，安全不可靠
产损失，人员伤亡
未发生
有严格执行
高度胜任
1
2
2
检验相关机械部件及安全部件，操作灵活，动作可靠后使用
5
试压用临时电源
接地不可靠，不符合临时用电标准
财产损失，人员伤亡
偶尔发生
有但偶尔不执行
高度胜任
2
2
4
使用前严格检查并做好检查记录，使用结束及时拆除
6
进气口、吹扫口
有可靠临时约束措施
财产损失，人员伤亡
未发生
有严格执行
高度胜任
1
2
2
按照方案检查临时加固措施，使用材料符合规定
7
系统隔离
隔离措施不可靠，影响其他系统的正常使用
装置停车，人员伤亡
未发生
日检
有严格执行
高度胜任
2
2
4
符合生产工艺，做好事故预案，出现问题及时切换操作
8
现场隔离
不符合安全规定
人员伤亡
未发生
日检
有但偶尔不执行
高度胜任
1
2
2
吹扫口及危险位置设置围栏及警示牌，由专人负责管理
9
脚手架
符合脚手架搭设未按规定
高空坠落
未发生
有严格执行
1
2
2
使用前严格检查，挂牌使用
附录二：工作危害分析(JHA)记录表
工作任务：管道吹扫，试压
序号
工作步骤
危害
主要后果
危害发生的可能性
风险度
建议改正/
控制措施
偏差发生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
L
S
R
一
管道安装
1
穿戴劳保用品
未戴安全帽
头部被撞击或坠物击中
从未发生
日检
有
胜任
1
2
2
加强教育检查，做好出工前的准备和监督工作
未戴防护手套
工作时划伤手
偶尔发生
2
2
4
未穿工作服
工作时划破皮肤
2
2
4
未穿工作鞋
工作时滑倒，受硬物撞击
2
2
4
2
现场确认试压条件
未确认试压条件
财产损失，人员伤亡
从未发生
日检
偶尔不执行
胜任
1
4
4
严格按照规范要求检查确认安装资料记录
3
强度试验
介质、压力符合强度试验压力，超压
财产损失，人员伤亡
有严格执行
1
4
4
加强现场检查，严格控制试验压力
4
管道吹扫
介质、压力超压
财产损失，人员伤亡
1
4
4
5
泄漏性试验
介质、压力符合泄漏性试验要求
财产损失，人员伤亡
严格控制压力，加强检查
附录三：环境因素及影响识别评价表
工作任务：试压
、吹扫
序号
活动产品服务
环境因素
状态(
正常/异常/紧急)
环境影响
评
价
准
则
S
L
R
控制措施
法律法规
污染
能源消耗
商业形象
1
试压、吹扫
噪声
正常
噪声污染
符合
无
1
4
烟尘
正常
大气污染
符合
无
1
4
4
现场做好通风
污水
正常
土地污染
符合
少量
无
1
3
3
接入排污管
附录四：吹扫、试压进度计划安排
试压包
试压时间
清洗/吹扫时间
HW
2012.3.23
2012.3.26
HWR、CW、CWR
2012.3.24
2012.3.26
LS、LCD、FW、RW4、RW4R
2012.3.25
2012.3.26
DW、DO(15)
2012.4.12
2012.4.12
DO(15)、VAC(3)
2012.4.13
2012.4.13
DSY(3)
2012.4.14
2012.4.14
SSV(5)
2012.4.15
2012.4.15
PA、IA、NG1
2012.4.16
2012.4.16
篇2：管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案 本文关键词：管道，方案，试压吹扫
管道试压吹扫方案 本文简介：蒸馏主厂房工艺管道试压方案1.0工程概况焦油深加工项目工艺管线主要包括蒸馏主厂房及外管廊。其中蒸馏主厂房工艺管线涉及蒸馏、洗涤、蒸吹、工业萘四个主要工段，管线系统较多，为保证试压工作顺利进行，特编制本方案。管道工艺参数详见附表。2.0编制依据及施工验收规范2.1编制依据2.1.1《施工组织设计》2.
管道试压吹扫方案 本文内容：
蒸馏主厂房工艺管道试压方案
1.0
工程概况
焦油深加工项目工艺管线主要包括蒸馏主厂房及外管廊。其中蒸馏主厂房工艺管线涉及蒸馏、洗涤、蒸吹、工业萘四个主要工段，管线系统较多，为保证试压工作顺利进行，特编制本方案。管道工艺参数详见附表。
2.0
编制依据及施工验收规范
2.1
编制依据
2.1.1
《施工组织设计》
2.1.2
管道工程施工图
2.1.3
《管道安装施工方案》
2.2
施工验收规范
2.2.1
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.2.2
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.2.3
《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2003
3.0
施工原则及安排
3.1
管道的试压工作分系统进行。
3.2
对于不适于水压试验的系统，经监理和甲方批准可进行气压试验。
3.3本次管道试压水源为工业水站来水，用气采用空压机压缩空气。
3.4车间内所有设备原则上不进行试压，在试压前用盲板和管线隔离。
3.5管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。
3.6
对于需要进行水压试验的系统，必须当日完成并放水、吹扫。
3.7
管道试压前，由监理及甲方共同确认管道支吊架及附属设施的安装情况，并签字确认。
需要探伤的管线必须在焊缝探伤合格后进行。
3.8管道试压组织。
3.8.1试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：
试压小组组长
试压小组技术员
试压小组质检员
试
压
班
组
试
压
系
统
3.9管道试压总体安排。
3.9.1通过蒸汽系统对各蒸汽吹扫点、各系统进行试压，按每台设备连接的管道系统，进行各自试压，其余管线单独试压，根据工程进度安排，逐层进行打压，计划周期10天。
3.9.2因管线、设备较多，试压盲板及垫片、打压用压力表、上水点和打压点可在试压进行前根据现场实际情况设置，并经监理和甲方认可。
3.9.3对于压力相同的系统，可用串联的方法一块进行试压。每条系统设置3块压力表，不设置放风。
3.9.4具体工程安排，蒸馏主厂房由南往北每台泵依次试压，每天试压6台，试压压力为6公斤。
3.9.5外管廊试压统一进行，由各分包队负责各自区域。根据介质对管道逐条进行试压，试压压力取设计压力的1.5倍。
4.0
管道系统强度和严密性试验（试压）
试压准备：
1、
试压用的机具及技措用料全部到现场；
2、试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表；
3、试压所用的压力表经过调校并合格；
4、试压设备的能力满足管道压力试验的需要；
5、现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
6、
压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
7、所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，
系统试压：
4.1
系统试压前必须编制试压流程图。（可在工艺流程图上进行标注）
4.2
试压盲板的设置（根据现场实际情况提前进行统计并下料制作、安装）
4.3
管线试压用盲板厚度的确定，本次试压所用盲板对于≤DN200的管道采用δ=6mm钢板（Q235B（BF））制作，＞DN200的管道采用δ=8mm和δ=10mm钢板（Q235B（BF））制作。
试压用插入式盲板最小厚度（毫米）
表-1
试验压力
Mpa
公
称
直
径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
0.4
6
6
8
6
8
10
6
8
10
12
6
10
12
14
8
12
16
18
10
14
18
22
12
20
26
28
12
18
28
34
12
20
25
34
38
12
18
24
34
38
12
18
20
28
34
40
18
32
32
38
18
25
32
36
18
24
30
38
0.6
1.0
1.6
2.5
3.2
4.5
6.4
8.0
9.0
10.0
11.0
12.5
4.4临时盲板加设的要求
4.4.1临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。
4.4.2
临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。
4.4.3
临时盲板的安装与拆装必须由专人负责。
4.4.4
临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。、
4.5
管线安装完毕、联合检查合格的管道系统方可上水试压。试压前必须确认以下条件是否具备：
a、管线已按设计施工图，全部施工完毕，并且安装质量符合有关规范及设计要求。
b、所有的焊缝探伤检验，表面着色检验工作已全部结束。探伤报告、探伤底片、着色报告以及有关管线资料已经通过甲方及监理公司的审核。
c、有必要采取加固、支撑的管线已经加固、支撑完毕。
d、待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕，并且符合试压要求。
e、试压所用的压力表已经校验合格，并在周检期内。
f、管线上的调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下（或隔离），并妥善保管。
g、同一个系统不同试验压力的隔断点已经确定。
h、试压方案已经批准。
4.5
水压试验操作程序
升压
检查
放空
上水
管线恢复
泄压
检查
稳压
放水
管线上满水后，要排净管内空气，对管线进行初步的检查，无渗漏后开启试压泵进行升压。升压要缓慢，按试验压力分三个升压阶段，每一次升压后进行一次检查，无渗漏后继续升压，直至达到试验压力后，停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压，无泄漏和无变形为合格。
4.6管道系统强度和严密试验技术要求
4.6.1
管线试压所用压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2.0倍，且每个试压单元上不少于2块压力表。
4.6.2管线试压的试验压力以最高点（或最远点）的压力表压力为准，但最低（近）点的压力不得超过管道组成件的承受力。
4.6.3
在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。需卸压后消除缺陷，再重新进行上水试验。
4.6.4
系统试压合格放水时，首先打开高点放空阀，方可进行排水工作，以防管内出现负压。且降压应缓慢，并将管内水引至排水沟进行排放，严禁就地乱放现象。
4.6.5
试验完毕后，技术人员及时填写共检报告和《管道强度严密性试验记录》，现场有关人员及时办理记录会签手续。
4.7
气压试验
4.7.1气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa，当设计压力大于0.6
MPa时，需要经建设单位同意。
4.7.2试验前用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。
4.7.3
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.7.4当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
5.0
质量保证措施
5.1
质量目标：系统试验一次成功
5.2
管道试验质量控制点：
序号
质量控制点内容
等级
1
单线图资料审查
B
2
工艺管道压力试验
A
5.3
认真及时的做好管线试压前的管线收尾、碰头、探伤检验，保证试压进度。
5.4
安排好项目组、监理公司对技术文件、技术资料的审查工作。
5.5
做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。所有的参加试压人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。
5.6
在试压过程中，所有参加配合单位的人员，必须听从安排，不得推诿或有意的拖延时间，否则给予惩处。
5.7不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后，方能进行施工。
5.8
要对已施工完的设备、管道、电气仪表等妥善保护，严禁有意无意的损坏。
5.9在整个试验过程中，要求仪表、电气、设备人员全力配合，保证仪表、电气等设备不受损坏，保证试压电源的畅通，保证试压设备的及时维护维修。
5.10
配合试压工作的项目部各职能部门，在试验期间要全力以赴做好现场服务工作，解决现场实际问题，为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。
5.11
试验完毕后，立即进行《管道强度严密性试验记录》的签字工作，不得向后拖延。
6.0
安全、文明施工保证措施
6.1
安全保证措施
6.1.1
建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。安全保证体系见本工程《施工组织设计》
6.1.2
使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。
6.1.3
高空排气、加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。不能单人进行作业。
6.1.4
试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许上水试验。
6.1.5
临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电，绝对避免被试验用水的喷淋、浸泡。
6.1.6
进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。
6.1.7施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。
6.1.8
管线试压应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将水排净，并用压缩空气吹干。
6.1.9管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
6.2
文明施工措施
6.2.1
严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。
6.2.2
已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。
6.2.3
及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。
6.2.4
试验排水要设专线引至排水地沟，严禁就地排放，损坏墙面，浸泡设备。若就地排放将按有关规定进行处罚。
7.0劳动力安排计划
序号
工种
数
量
1
管工
5
2
焊工
3
3
维护电工
1
4
仪表工
1
5
材料员
1
6
管理人员
2
7
合计
13
8.0
施工机具及计量器具使用计划
8.1
施工机具通信工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
试压泵
台
2
升压
2
梅花扳手
套
20
拆装螺栓
3
活动扳手
12寸
把
20
拆装螺栓
4
电焊机
台
3
焊接
5
倒链
2T
个
3
加设盲板
6
胶皮管
米
100
上水
7
手电筒
个
5
观察
8.2
计量器具
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
压力表
0-4.0MP
块
10
观察压力
2
压力表
0-2.5MP
块
10
观察压力
9.0
试压手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
用
途
1
管子
Ф25X3
20#
米
60
打压线
2
管子
Ф50X4
20#
米
50
打压线
3
阀门
DN25
Q61F-16C
台
5
打压控制
4
阀门
DN50
Q41F-16C
台
5
打压控制
5
Q235钢板
δ=6
M2
10
制作盲板
6
Q235钢板
δ=8
M2
10
制作盲板
7
Q235钢板
δ=10
M2
10
制作盲板
8
石棉橡胶板
δ=3
公斤
50
12
10.0、工程项目质量、环境、职业安全健康目标
1工程项目质量目标：
该工程质量目标交验合格率100％，保证工程质量达到验评标准规定的合格等级。
2工程项目环境管理目标、指标：
防污染、节能源。
打压用水排放符合要求；
最大限度节约施工材料和水电能源；
3工程项目职业安全健康管理目标：
重安全、保健康。
杜绝职业病发病率。
山西金州化工有限公司
30万吨/年焦油深加工项目
蒸馏厂房及外管廊工艺管道试压方案
编
制：
审
核：
审
批：
河北省安装工程公司山西金州项目部
目
录
1、
工程概况
2、
编制依据及施工验收规范
3、
施工原则及安排
4、
管道系统强度和严密性试验（试压）
5、
质量保证措施
6、
安全、文明施工保证措施
7、
劳动力安排计划
8、
施工机具及计量器具使用计划
9、
试压手段用料
10、
工程项目质量、环境、职业安全健康目标
