目
录 第一章、工程概况 .............................................................................................................................. 2 第二章、编制依据 .............................................................................................................................. 2 第三章、轮扣式脚手架的特点 .......................................................................................................... 3 第四章、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 .............................................................................. 3 第五章、轮扣式支撑的设计 .............................................................................................................. 4 第八章、模板质量标准 ...................................................................................................................... 8 第九章、成品保护 ............................................................................................................................ 11 第十章、模板施工职业健康安全要求 ............................................................................................ 11 第十一章、混凝土浇筑施工方法及要求 ........................................................................................ 12 第十二章、施工监测方案及安全应急预案 .................................................................................... 13 第十三章、计算 ................................................................................................................................ 21 第十四章、飘板材料选择及搭设 .................................................................................................... 21
轮 扣式支架模板工程专项施工方案
第 一 章 、工程概况
工程名称:韶关市鑫金汇建材家居广场一期(一区) 工程地点:韶关市浈江区黄金村片国道 323 线东南侧 A 地块 建设单位:韶关市鑫金汇嘉阳投资开发有限公司 设计单位:湘潭市规划建筑设计院韶关设计部 监理单位:广东安业建设工程顾问有限公司 施工单位:鸿鑫建设集团有限公司 本工程为框架 3 层结构.屋顶标高为+16.200 米,其中梯屋顶标高为+19.200 米,各层高为5.4 米,室外地坪标高为-0.200 米.本工程 22 栋梁 KL24 为最大 截面(300×1000 米米),跨度 为 8.0 米;21 栋柱 KZ4,22 栋 KZ7、KZ8 为最大 截面(900×600)米米,22 栋车道区域板厚为最厚板(180 米米),砼强度 等级均为 C30. 第二 章 、编制依据
(1)《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》; (2)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011; (3)《建筑工程荷载规范》; (4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011; (5)《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010; (6) 《建设工程项目管理规范》; (7)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92; (8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2011; (9)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001; (10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008; (11)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); (12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001); (13)《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2006); (14)《建筑环境设计规范》(GB15831-2002); (15)《建设工程安全生产管理条例》;
本工程施工图纸和本工程施工组织设计等; 企业 ISO9001:2008 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件; 建筑工程施工安全辅助设计系统. 第三 章 、 轮 扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架,它有点类似碗扣架又优于碗扣架,其主要特点是:
1、具有可靠的双向自锁能力;
2、无任何活动零件;
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷;
4、受力性能合理;
5、可以自由调节;
6、产品标准化包装;
7、组装合理,它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架; 8、实践中表明,作为梁跨度 在15米以内,净空层高度 在12米一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系,其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架,优于门式脚手架. 缺点:
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实,地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上; 2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设; 3、只能作为落地式脚手架使用,不能作为悬挑脚手架使用.
第四 章 、 轮 扣式脚手架的施工要 点及技术参数
4 4. .1 1 施工要点
1、前期应做好支撑体系的放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,保证其整体稳定性和抗倾覆性. 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施. 3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围,对于高度 和跨度 较大 的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力(临界力)的验算,确保架体的稳定性和安全性. 4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300米米的距离要增设足够的
水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证; 5、轮扣式脚手架附图片.
4 4. .2 2 轮扣式脚手架技术参数
一、规格、型号 名称 型号 A(米米) 理论重(千克) 材质、壁厚 立杆 LG2.4 米 2400 11.0 材质为 Q235 壁厚为 3.2 米米
立杆 LG1.8 米 1800 8.2 横杆 LG1.2 米 1200 4.95 4 4. .3 3 、设计荷载
1、支撑立杆设计荷载:当横杆竖向步距分别为 600、1200 ㎜时,框架立杆荷载(P 米 ax)分别为:40、30KN. 2、横杆设计荷载: HG－90
P 米 ax＝6.77KN
Q 米 ax＝14.80KN HG－120
P 米 ax＝5.08KN
Q 米 ax＝11.11KN 在悬臂集中荷载作用下,横杆接头的抗弯能力为 2KN.米. 3、支座设计荷载:可调底座 P 米 ax＝60KN,可调顶托 P 米 ax＝60KN.
第五 章 、 轮 扣式支撑的设计
5.1 轮扣式脚手架的布置 首先进行满堂怕轮扣式脚手架的搭设,楼层框架轴线最大 间距 21 栋 10*8 米;22 栋 8*8米,按照排架间距梁轴线往两侧,每边 0.05~0.2 米设一排立杆,
10 米方向:0.2+1.2*8+0.2=10 米; 8 米方向:0.4+1.2*6+0.4=8 米.
5.2 对于局部特别是不规则的,则适当利用 1.5 米和 0.9 米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距,保证立杆从梁轴线起 100 距离开始起步. 5.3对楼梯踏步的模板支设详见附后,由于模板架支撑是斜向的,采用钢管、扣件进行固定. 5.4对顶板,由于轮扣式脚手架的支设高度 不一定能正好到达梁底,因此,在轮扣式脚手架顶端,加设U型托进行顶板标高的立杆高度 调整.立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20厘米,如果超过则进行适当调整,可在轮扣式支架下部再加设一个U型托,即立杆最上端与最下端各设置一个U型托,保证U托外露丝扣小 于20厘米,确保支架及U型托的的受力稳定. 5.5梁底采用2根钢管上铺设80*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固. 5.6沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设. 5.7中间在纵横向应每隔2.4米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度 宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度 ~60度 . 第六 章 、施工部署 及施工准备
6.1 工艺流程 施工工艺流程:施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除. 柱及剪力墙模板流程:清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种. 梁板模施工工艺:弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种. 6.2 施工准备 6 6. .2 2. .1 1
材料准备
(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位. (2)根据施工工期间的工程量、施工进度 ,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保
材料按时进场,并妥善保管. (3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场. (4)原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋. (5)模板材料进场计划见下表. 模板材料进场计划
序号 名
称 规
格 单位 数量 进场时间 1 18 米米木胶 915×1830 块 3000 首层地面浇筑完后分批进场 2 木
枋 80×80×2000 条 10000 首层地面浇筑完后分批进场 3 轮扣式立杆 1800、2400 米 根 10000 首层地面浇筑完后分批进场 4 轮扣式横杆 1200 米米 根 20000 首层地面浇筑完后分批进场 5 顶
托 L=740 米米 个 600 首层地面浇筑完后分批进场 6 钢管 Ф48×3.5 吨 120 首层地面浇筑完后分批进场 7 步步紧 1 米 个 5000 首层地面浇筑完后分批进场 (6)模板放置:模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点.用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装. 6 6. .2 2. .2 2
轮 扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前,应该对工人进行新工艺的技术交底工作,交底的重点如下; 1. 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固,保证不能自拔. 2.按规范要求(架体高度 超过 4 个步距)每隔五跨设置剪刀撑. 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小 于 650 米米. 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度 小 于 550 米米. 5.支架布置详见附后平面图.
第七 章 、操作工艺
7.1 支模方式 梁板:其平整度 及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装. 7.2 支撑体系 轮扣式支撑体系 本着创新工艺、新产品的原则.本工程部分支模体系采用盘扣脚手架支模体系.我们对高大 支模采取最不利荷载进行验算.对层高为 5.4 米,板厚为 180 米米;梁最大 截面为 300×
1000 进行支模体系稳定性验算. 立杆和水平杆采用φ48×3.2的轮扣钢管脚手架,立杆间距为1200米米×1200米米,水平步距为 1.2 米,立杆顶部采用顶托支撑,上部托梁采用φ48×3.0 双钢管,钢管上铺 80×80×2000木枋间距为@300米米.做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550米米.对一层结构部分每隔 2 跨由底到顶设置剪刀撑,剪刀撑设置角度 45~60.
7.3 模板支设的要求
7.3.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度 、刚度 、稳定性,支模架(模板支柱和斜撑下)的支撑面应平整压实,并有足够的承压面积. 7.3.2 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞,以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误. 7.3.3 柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝隙高差、宽度 应≤1米米,模板间接缝高差、宽度 ≤2 米米.模板接缝处理要严密.模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆.模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油. 模板周转次数严格控制,周转三次后全面检修并抛光打磨. 7.4 模板拆除 7.4.1 拆除前的准备 ①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底; ②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求; ③清除架体上的杂物及地面障碍物; ④拆除前对整个建筑物实行全封闭,禁止无关人员进入操作现场,以免发生安全事故; ⑤根据工程实际需要,作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》,明确拆除部位、
拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除. 7.4.2 拆模时间规定: 侧模拆除时,砼强度 能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除.板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见,并报现场监理工程师. 各部位构件拆模时所需混凝土强度 : 结构类型 结构跨度 (米) 按设计的混凝土强度 标准值的百分率计(%) 板 ≤2 50 ＞2,≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 —— 100 7.4.3 模板拆除注意事项 1)、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆(满足操作要求)铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落. 2)、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用撬棍拆除梁板模,禁止野蛮施工. 3)、拆下的模板由人工往下传递,层高超过 4 米楼面底模由人工通过绳子吊运落地,严禁往下扔,以防止模板损坏. 4)、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净,撬出铁钉并刷脱模剂,禁止待一楼层模板全部拆除后,再一...
