总承包工程
地下室结构混凝土防渗漏措施
目 目
录 第一节、 工程概况 ................................................................................. 3
第二节、 产生渗漏的状况及其原因 ..................................................... 3
一、 变形缝的渗漏 ......................................................................... 3
二、 施工缝渗漏 ............................................................................. 3
三、 裂缝渗漏 ................................................................................. 3
四、 混凝土自身缺陷部位渗漏 ..................................................... 3
五、 穿墙管路和预埋部件位置渗漏 ............................................. 4
第三节、 砼渗漏预防措施 ..................................................................... 4
一、 变形缝的渗漏 ......................................................................... 4
二、 施工缝渗漏预防措施 ............................................................. 5
三、 裂缝渗漏预防措施 ................................................................. 6
四、 穿墙管路和预埋部件位置渗漏预防措施 ............................. 7
第四节、 砼渗漏处理 ............................................................................. 7
一、 渗漏处理依据 ......................................................................... 7
二、 渗漏处理办法 ......................................................................... 8
第一节、 工程概况 本工程由 D1、D2、D3、D9、D10 五栋塔楼及相应裙楼组成。
塔楼附楼及裙楼均有较长挡土墙，挡厚厚度 300。
根据设计要求，本工程挡墙结构自防水混凝土是在普通混凝土内掺适量的 SY-G 型外加剂，外掺减水剂。这种混凝土无内、外防水层，本身就是防水层承重结构。
结构自防水混凝土是在普通混凝土配比基础上掺外加剂而达到抗渗防水作用的。施工没有特殊技术要求，操作简便，改善了混凝土结构，提高了混凝土的密实性，同时提高了混凝土的各项物理力学性能和耐久性能。从技术角度看，内外防水层治标不治本，而结构自防水混凝土治的是本，提高了防水的内在质量，是百年大计的问题，其社会效益是不可估量的。另外，使用结构自防水混凝土比做外防水还可减少挖土方量，方便施工。
第二节、 产生渗漏的状况及其原因 一、 变形缝的渗漏 表现为止水带或嵌缝胶与两侧混凝土粘结不牢固，或因两侧混凝土振捣不密实，施工后水从该处渗漏。
二、 施工缝渗漏 表现为浇筑混凝土面未按规定进行凿毛 中洗，存在浮浆、泥垢，或振捣不够和浇筑过程中产生离析而渗漏水。止水带施工安装不当亦是施工缝漏水的普遍原因。
三、 裂缝渗漏 表现为因结构受力、温度应力或混凝土收缩所致的建筑物墙体、板出现裂缝、引起渗漏。这类裂缝的产生与广州的气候条件有关，高温、日晒、骤雨、温差变化大，对大体积混凝土浇筑很不利。
四、 混凝土自 身缺陷部位渗漏 底板、墙面大面积湿渍。表现为板、墙面平整，无积水，无流淌水，产生原因是浇筑混凝土抗渗标号过低；
局部漏水，表现为成股涌出或滴水成线，产生原因是在渗水或下雨情况下，浇筑混凝土振捣不密实，产生蜂窝、砂眼。主要为施工缝或浇筑混凝土时的边角位。
五、 穿墙管路和预埋部件位置渗漏 主要原因是管路与预埋部件与混凝土接触面存在微细缝隙。按其渗漏的程度可分为如下几种情况：
微渗：混凝土面潮湿、有湿渍，手触摸有水，灯光照射下无反光水迹。
慢渗：混凝土面潮湿、有水印，手触摸有水，擦干渗水部位，经一段时间可见流水反光印迹。
漏水：擦干漏水面，可见渗漏处上立即有水渗出，在顶板下建筑工程 墓滴水或滴水成线，墙面淌水，底板上形成积水。漏水量大，个别呈小笼头状，漏水>5Om『／m n。
渗漏的形态有点、线、面三种。究其原因还与施工缝、变形缝的留设，地层的不均匀沉降和结构受力未稳定有关。但值得注意的是在进行深基坑开挖时造成构筑物周边岩土地应力的松驰，开成新的水位差，引起地下水渗透途径改变，使地下水集中向开挖基坑渗流，形成新的“集水漏斗”，同时大大地增加基坑周边土的侧向压力。这种变化往往是设计与施工前都难以预料。尤其是多雨季节，这种不利的状况给施工带来极大的困难，不但增加工程投资，甚至造成事故。
第三节、 砼渗漏预防措施 一、 变形缝的渗漏 设置变形缝的目的是为了吸收或缓冲结构由于温差、沉降、振动等因素产生的应力，以避免混凝土结构发生开裂或破坏。己建房屋地下室变形缝会因材料及施工等原因出现渗漏水情况。由于受条件限制（无法开挖），只能在工程内部背水面进行处理，通常采用注浆、嵌缝、粘贴等方法。
1 1 、 注浆与嵌缝法
剔出原变形缝内填充物，清理至止水带表面，冲洗干净后，即使用
速凝止水材料进行抽管、埋管、引水作业，凹槽不要填满，以便为嵌缝留出余地，每隔一定距离埋设一个注浆嘴，速凝材料达到一定强度后，就可通过注浆嘴压力灌注弹性堵漏浆液，一直灌至变形缝不再出水为止。然后在已止水的变形缝凹槽上部嵌填与缝宽相同的膨胀橡胶止水条或弹性密封材料，表面浇注混凝土埋压或用水泥砂浆抹平。
2 2 、 粘贴法
在对变形缝进行注浆止水、嵌填弹性密封材料后，可以在水泥砂浆保护层上粘贴延伸率大、拉伸强度较高的合成高分子橡胶片材。具体作法为：将水泥砂浆保护层清理干净，要求基层平整、干燥，在基层上涂刷基层处理剂，待其表干后，即在基层和裁好的片材上涂刷配套胶粘剂，晾至指触不粘时，就可粘贴高分子片材。片材两侧边缘垫上金属压条后以射钉钉压固定，然后在片材两侧边缘用嵌缝膏密封以形成多道防水设防。
二、 施工缝渗漏预防措施 施工缝的设置和处理对防水性能的影响混凝土在施工中，由于技术上或施工中的需要，或由多种客观条件的影响，会在混凝土浇筑过程中自觉或不自觉地出现施工缝。如在高层大底板混凝土浇筑过程中，一般底板厚度在 1 m 以上，方量大，应用输送泵及管道进行混凝土传输。同时混凝土坍落度较大，以 12 cm 为例，一般其自由流淌距离为 5 m～7 m ，为保证混凝土层与层之间不出现冷缝，必须事先进行周密考虑和组织，施工中往往由于一些客观原因或劳动作业时间较长，操作人员未对泵管及时装拆，待第二层混凝土再浇筑时，原先混凝土已凝结。在底板中的冷缝除对本身结构产生不利外，极容易引起该处出现渗水。
在地下室外墙或有抗渗要求的内墙，其水平施工缝是普遍存在的。按 GBJ 08287 地下工程防水技术规范要求，施工缝的形式有 4 种，即凹缝、凸缝、阶梯缝、平直缝（金属止水片）
.这些方法，都是通过延长防水路线而达到止水目的。通过几幢地下室施工实践，在地下室墙板（一般在承台面往上 200 处～300 处）
留凹、凸缝、阶梯缝施工很难，原因是地下室墙板竖向钢筋较多，而且施工缝处混凝土支模一般采用吊模形
式，实际施工中不易做到，而且起模时，也会破坏该处混凝土的整体性，并给清理工作带来困难，难以达到理想的效果，墙板施工缝以平缝为好。待混凝土浇筑完毕后，达到初凝前用木蟹抹平，抹出麻面，并通过设置止水片，这样就延长了防水路线，浇上层混凝土时，先用相同配比砂浆接一下，再浇筑。这样不仅大大简化了施工，同时增强了新老混凝土粘接面的强度，并达到较好的防止渗漏的目的。
三、 裂缝渗漏预防措施 混凝土配合比对结构自防水的影响结构自防水混凝土能否防水，配合比设计是重要一环。在施工中，由于管理不当、操作人员素质差或责任心不强等原因，造成原材料及外加剂选择不当和计量不准，就直接影响混凝土配合比的准确性，从而达不到混凝土防水目的。另外，由于各种自然条件的影响，也可使配合比出现不准的现象。如运送商品混凝土路途、时间过长，混凝土坍落度损失过大，满足不了施工技术要求而向泵车（搅拌车）
任意加水，使水灰比增大，改变了原有混凝土的配合比，降低了混凝土的防水性能和各项物理力学性能。有的商品混凝土在搅拌机出机时，配合比本身就不准，而使混凝土在浇筑时出现离析现象，可能引起墙、柱根部较大面积的蜂窝和孔洞而漏水。也有的泵送混凝土由于外加剂选择不当，而出现堵泵造成施工中防水效果差的现象。
施工中布料与振捣对防水性能的影响结构自防水混凝土施工布料是一项重要的工序，往往由于施工安排不周，布料混乱，不分层次和地段，浇筑面积过大或分布点太多，造成施工冷缝。为达到防水目的，要科学地安排施工操作人员，在布料点要有专人负责，监督和指挥操作人员施工，混凝土浇筑要分层均匀布料。布料厚度应符合规定。混凝土振捣的好坏，也是直接影响混凝土防水性能的关键工序，振捣一定要严格按施工规范进行，棒要快插慢拔，表面浮浆即可。振距一定要掌握好，不应漏振和过振，以把混凝土振密实为度。对坍落度较大的商品混凝土，振捣时间宜短，以免石子下沉、砂浆上浮，从而严重影响混凝土的匀质性。不要用振捣棒代替布料，对钢筋密集的地方棒插不下去，可采用离筋振捣后钢筋复位的方法。不应以振捣钢筋代替振捣混凝土，特别是结构钢
筋振动会直接破坏已初凝混凝土与钢筋的粘接力，这样不但影响混凝土的防水效果，也会影响钢筋混凝土结构的力学性能。
精心组织施工，分工明确，认真负责，严格把关，按照操作规程进行施工，都能做出优质的结构自防水混凝土工程，达到不渗不漏的效果，而且还会加快施工进度，降低成本。
墙体支模穿墙螺栓和预埋件的处理墙体支模穿墙螺栓是为固定模板间距，防止浇筑混凝土时模板变形而设置的。由于穿墙螺栓穿过墙体，如果处理不好，沿钢筋面会形成易渗透的通道，因此一般在螺栓中间加焊一片止水板，在迎水面上再套上一个直径 2 cm ，厚约 3 mm 膨胀止水衬圈，可以较好地达到止水目的，另外在钢筋两端加设 2 cm 厚木块，待拆模后把木块剔出，螺栓处外露部分用气割割掉，再用防水高标号砂浆把木块洞补平，这样可以达到防水目的。
养护与拆摸混凝土终凝后要加强养护，当日最低气温高于 5 ℃时，就应用水浇湿养护，养护期不少于 14 d.养护不好，混凝土内水分蒸发过快、过多，易使混凝土表面出现干裂，而且会形成过多的毛细孔道，降低抗渗效果。另外掺入 SY-G 型外加剂的混凝土，在养护时，要有足够的水分才能完成二次水反应，形成的晶体堵塞混凝土的毛细孔道，提高混凝土的自密性能，达到防水的目的。如果因施工需要早拆模，养护更加重要。冬季混凝土施工应再覆盖一层草包保温，提高混凝土的早期强度。
四、 穿墙管路和预埋部件位置渗漏预防措施 所有穿墙导管设置止水环。
模板拆除后，导管周边 1000 范围作聚氨脂防水 1.5 厚。
管道安装好后，管道与导管之间用沥青麻丝填实。
第四节、 砼 渗漏处理 一、 渗漏处理依据 混凝土的渗漏主要是混凝土存在着缝隙孔眼、毛细管通道，是一个复杂的多向性渗漏问题，仅作表面处得将会出现越补越漏的局面。因此止水堵漏应着眼与混凝土本身的整体补强上做到“标”、“本”兼治，才能使其形成一个相对密闭的防渗整体，才能达到防渗堵漏的目的。为此，
宜选择一种亲水性、具有优异渗透性能、综合物理力学性能高、粘结能力强的 SY-G 型外加剂注浆材料，配以适宜的施工方法，使其注入到混凝土的各种微细缝隙(孔)中，进行补强加固止水。
对在混凝土内部沿钢筋走向的渗斋，该材料不但能沿渗漏面充填粘结，而且浆液形成的防腐膜，可以有效地保护钢筋不产生锈蚀。
二、 渗漏处理办法 1 1 、 表面涂抹法
常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔 3～5min 涂一次，至涂层厚度达到 lmm 左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16～84mm，能有效防止渗漏。
2 2 、 表面涂刷加玻璃丝布法
目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为例，其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按 1:1.5:2 的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化 5h 以上，基本不粘手时，再涂以后几层。一般涂 4～5 层，总厚度不小于 1.5mm。若加玻璃丝布，一般加在第 2 至第 3 层间。例如，江苏省某高校地下室墙裂缝，经设计院确认不影响结构安全，采用表面粘贴环氧玻璃丝布法处理，效果较好。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型，否则应做脱蜡处理。环氧树脂胶结料应经试配合格后方可使用。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布 1～3 层。
3 3 、 充填法
用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成 V 形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。
4 4 、 灌浆法
灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好...
