水泥系统安装调试总结 本文关键词：系统安装，调试，水泥
水泥系统安装调试总结 本文简介：水泥系统安装调试总结若羌天山水泥系统安装调试已结束，现将该系统投资、安装、调试等情况总结如下：一、机械设备订购及安装的合同签订与执行合同编号供货厂家设备名称总价（万）共用部分合同价水泥系统合同价RQTS-A-002天津天安机电安装2669.15669.15RQTS-S-002平湖市恒力机械制造有限公
水泥系统安装调试总结 本文内容：
水泥系统安装调试总结
若羌天山水泥系统安装调试已结束，现将该系统投资、安装、调试等情况总结如下：
一、机械设备订购及安装的合同签订与执行
合同编号
供货厂家
设备名称
总价（万）
共用部分合同价
水泥系统合同价
RQTS-A-002
天津天安
机电安装2
669.15
669.15
RQTS-S-002
平湖市恒力机械制造有限公司
板式喂料机
186.80
40.00
RQTS-S-004
盐城吉达机械制造有限公司
高效涡流选粉机
118
118.00
RQTS-S-005
**格楠杰机械设备有限公司
空压机
265.00
219.28
RQTS-S-008
合肥丰徳科技股份有限公司
煤磨收尘器
133.00
65.00
RQTS-S-012
新乡市长城机械有限公司
水泥磨
182.00
182.00
RQTS-S-013
成都市新力设备制造有限责任公司
颚破
77.80
63.00
RQTS-S-014
湖北哈佛水泥机械有限公司
包机
203.8
203.80
RQTS-S-016
江苏金通灵流体机械科技股份有限公司
大风机
16.5
16.50
RQTS-S-018
成都光华科技发展有限公司
转子秤
48.00
22.00
RQTS-S-023
张家港阳光机械制造有限公司
中央链提升机
399.00
74.00
RQTS-S-024
成都市新力设备制造有限责任公司
高效滚破机
255
255.00
RQTS-S-025
安阳福莱尔钢板仓工程有限公司
钢板仓
515.00
515.00
RQTS-S-026
上海电气集团上海电机厂有限公司
大型电机
344.00
61.90
RQTS-S-027
上海电气集团上海电机厂有限公司
中型电机
186.35
62.05
RQTS-S-028
重庆大唐测控技术有限公司
汽车衡
63.6
63.60
RQTS-S-029
兰州重齿机电设备有限责任公司
减速机
513.00
307.00
RQTS-S-032
湖南新大锅炉有限公司
4T锅炉
30
30
RQTS-S-033
湖南新大锅炉有限公司
锅炉安装
7.5
7.5
RQTS-S-039
江苏绿叶机械有限公司
库底均化系统
167.40
137.90
RQTS-S-040
杭州富阳恒通机电工程有限公司
库底流量阀、球阀
283.40
194.96
RQTS-S-041
建德市机械链条有限公司
板链提升机
76.00
56.50
RQTS-S-042
合肥兰圈科技发展有限责任公司
钢丝胶带提升机
210
210.00
RQTS-S-043
常州罗茨鼓风机有限公司
罗茨风机
66.00
28.08
RQTS-S-044
无锡港晖电子有限公司
配料秤
148.50
31.21
RQTS-S-045
**中原中起起重机械有限公司
起重设备
36.50
4.62
RQTS-S-048
绵阳西金工程技术有限公司
螺旋输送机
13.00
6.75
RQTS-S-049
**新世纪建筑材料技术开发中心
螺旋取样器
5.25
2.91
RQTS-S-051
成都市新力设备制造有限责任公司
磨机衬板
102
102.00
RQTS-S-052
四川川润液压润滑设备有限公司
稀油站
29.50
12.30
RQTS-S-053
江苏绿叶机械有限公司
散装机
28.00
5.60
RQTS-S-054
江苏新裕泰华环保有限公司
水处理
93.60
93.60
RQTS-S-055
上海东方泵业集团有限公司
水泵
29.9
29.90
RQTS-S-056
安徽凯达机械制造有限公司
带式输送机
710.62
233.21
RQTS-S-057
江苏绿叶机械有限公司
小收尘器
504.10
270.11
RQTS-S-058
**风机有限责任公司
小风机
170.00
0.00
94.00
RQTS-S-059
绵阳西金工程技术有限公司
空气斜槽
86.00
69.77
RQTS-S-060
扬州高标机械有限公司
工艺阀门
82.014
13.45
RQTS-S-065(2)
**恒瑞祥自动化仪表有限公司
电动执行器
12.0539
12.0539
RQTS-S-066
**新世纪建筑材料技术开发中心
检验设备
125
125.00
RQTS-S-067
江苏黎明波纹管有限公司
膨胀节
5.8
5.8
RQTS-S-068
**天山建材集团铸造有限责任公司
钢球
200.67
200.67
RQTS-S-072
乌鲁木齐欣瑞特耐磨材料有限公司
耐磨复合板
13.3
13.30
RQTS-S-073
**格楠杰机械设备有限公司
空气储气罐
7.75
7.75
RQTS-S-074
南京沃德福工业设备配套有限公司
耐磨陶瓷涂料
12.60
12.60
RQTS-S-075
巴州贝特华澳阳光太阳能热水器销售有限公司
太阳能
26.80
26.80
RQTS-S-076
**新世纪建筑材料技术开发中心
试验台
9.8754
9.8754
RQTS-S-077
**海太热能环保有限公司
板式换热器
1.56
1.56
RQTS-S-078
**宇润翔商贸有限公司
润滑油
18.4735
18.4735
RQTS-S-079
巴州雄峰商贸有限公司
水处理设备
5.64
5.64
RQTS-S-080
金戈铁马机电设备有限公司
硫化机
4.48
4.48
RQTS-S-081
**中原中起起重机械有限公司
起重设备
13.9392
13.94
RQTS-S-082
上海盈至自动化科技有限公司
喷码机
7.25
7.25
RQTS-S-083
金戈铁马机电设备有限公司
工器具
29.26
29.26
RQTS-S-084
库尔勒柳工亨亚机械设备有限公司
叉车
7.65
7.65
南通三建集团有限公司
轻轨
3.0769
3.0769
合计
7560.46
668.08
4408.74
1、通过上表汇总，水泥系统设备及公共辅助实施设备已全部到位并已安装调试。其中，公共辅助实施费用为668.08万，水泥系统设备合同总价为3224.59万，设备安装费用暂定为669.15万（该费用以工程最终结算为准），钢板仓为基础工程费用515万。
2、根据合同约定内容，我们对到货设备进行核查，查出以下问题：
（1）成都新力设备制造有限责任公司提供的石膏破碎机主轴承没有按照合同约定提供SKF轴承，而是配的洛阳轴承；我们进行拍照并让厂家人员签字确认留底。
（2）盐城吉达机械制造有限公司提供的选粉机下料阀合同约定提供回转锁风下料器，实际供货为翻板下料阀。
二、水泥系统设备采购费用实际与概算对比说明
子项名称
实际费用（万）
预算费用（万）
实际-预算（万）
原因分析
熟料冬储
158.759
87.39
71.369
1、增设2910皮带，采购费用55.7033万；
2、2909皮带机采购费用较预算高出12.09万；
3、2909皮带机入料口增设21个下料阀，增加采购费11.312万。
石膏混合材破碎及输送
209.8088
177.62
32.1888
1、
板喂机超预算2.2万；
2、破碎机超预算17.4万；
3、收尘风机超预算3.92万
；
4、皮带机超出预算8.0567万；
5、增设皮带秤一台，费用2.94万。
粉煤库
39.0412
88.55
-49.5088
项目设计为两套粉磨系统，工程实施为一套系统，设备订购量减少。
水泥配料及输送
79.7951
173.31
-93.5149
项目设计为两套粉磨系统，工程实施为一套系统，设备订购量减少。
水泥粉磨
1549.385375
2965.89
-1415.58605
项目设计为两套粉磨系统，工程实施为一套系统，设备订购量减少。
水泥库
557.389275
650.36
-92.970725
项目设计为两套粉磨系统，工程实施为一套系统，设备订购量减少。
水泥包装及成品发送
389.966675
384.503
5.463675
增购喷码机三套，采购费用7.25万
水泥散装库
240.444575
172.066
68.378575
预算两台倒库提升机，设计为三台增加采购费68万
合计
3224.59
4699.689
-1475.099
三、水泥系统设计缺陷的消缺和完善
1、板喂机的导料槽未设计盖板，送料时物料逸料或物料飞溅；板喂机与破碎机接口间隙较大，破碎物料时物料从缝隙中溅出；通过在板喂机导料槽体上加做盖板，机头与破碎机接口部分增设导料槽等措施我们将这一现象消除，既降低了工人的劳动强度，又消除了因物料飞溅带来的安全隐患。
2、三条皮带机（工艺编号2910、3108、2814）凹弧段没有设计压带轮，皮带机运行时皮带悬空，我公司通过与供应商的协商，使其免费供应三套压带轮。
3、水泥系统的9台提升机头部没有设计收尘管路，根据各专业技术人员商定对其头部增设收尘管路，杜绝扬尘，保护环境和工人身体健康。
4、针对设备、物料输送溜子的易磨损部分，我们在其相应位置内部加焊耐磨钢板或涂抹耐磨涂料，由此产生费用25.9万。
5、空气斜槽供风管路在非标管道的设计上弯道较多，我们通过在现场位置的测量核对，并优化管路布置，减少弯道，从而降低管路阻力，降低能耗损失，延长设备使用寿命。
6、安全防护设施所有风机对轮的防护罩不符合安全规范，我们通过与供应商的沟通使其全部更换为合格防护罩。破碎机传动带护罩，供应商供货时没有供应，我们通过友好沟通使其免费供应一套合格的防护罩。
7、9台提升机机头楼梯设计为爬梯，不利于设备巡检、维护、检修，也给巡检员工带来安全隐患，我们将其更改钢楼梯。
8、两台选粉机没有设计巡检平台，不利于设备巡检、维护、检修，也给巡检员工带来安全隐患，我们将其更改钢楼梯。
9、水泥钢板仓顶钢构设计存在缺陷，我公司通过与安阳福莱尔钢板仓工程有限公司沟通，使其对入库提升机钢框架在原有的基础上增加支撑梁和支撑点，确保钢结构的安全可靠。
10、针对熟料秤、滚破出料溜子，入3408/3409皮带溜子的角度趋于90°，物料流速过快且物料中细粉含量很大，为避免生产过程中产生扬尘、跑料，我们在下料溜子底部增设缓冲箱。通过试车实践，此措施是有效的。
11、水泥库底空气输送斜槽的20处入料溜子均是垂直入料，我公司通过现场位置的测量核对，将这些溜子改为45°角度入料，通过如此改进既可以消除走料阻力，又可降低物料对缓冲板的冲击力。
四、设备安装重量
1、要求所有的设备进厂过磅，根据设备过磅重量与安装单位结算安装工程量。设计院提供或设备供应厂家提供的设备重量总重为1626.459吨，设备实际过磅重量1467.602吨，由此为公司节省安装工程费用158.857*1120=177919.84元。
五、设备调试及存在的不足
1、石膏破碎粒度较细，粉末较多，在石膏库内易蓬库，石膏皮带秤下料不稳定，从而导致水泥质量波动较大；
2、混合材中配有高炉渣、硅锰合金渣，其中含有易磨性极差的铁质等金属物质，进入磨机后易堵篦缝，影响磨内通风量，导致磨内物料流速降低，使物料过粉磨降低磨机台时产量；
3、磨房二层设备收尘管道（直径300mm）存在设计不足，据调试情况看，3408/9两条皮带扬尘量大，通过调节阀门调节风量效果不明显；
4、滚破机系统风量设计偏大，为了保证系统的收尘，不得已将3411风机挡板开度开至40%，但导致滚破机内负压很大（-2000pa以下），磨内物料流速太快，出磨细度很粗，最终较大料块将出磨篦缝堵塞，形成恶性循环；
5、粉磨系统没有设计旁路放风，较热物料在系统中循环后温度逐步升高。我公司配料是常温物料，但出磨物料不易控制，调试期间其温度均在100℃以上，最高时超过120℃；
6、选粉机的选粉效率不高，选粉阻力较大，循环风机进出口压差达到2000pa以上。此部分需要取样进行数据分析，供过分析来进行导流叶片角度的而调整，从而来降低系统负荷；
7、安全施设
供货厂家供货只考虑到单机安全，没有系统考虑，只是部分安全施设与国家标准不符。国家标准“防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200
mm。”例如江苏绿叶的收尘器顶防护栏，单机时是符合国家标准的1050mm的，但有部分收尘安装到水泥库顶或其他建筑物顶时，就不符合了。
六、建议及改进措施
根据第五条所列问题，特提出以下措施：
1、石膏破碎机篦板篦缝40mm。我公司计划将破碎机篦板更换为篦缝70mm的篦板，并在石膏库壁均匀布置四台空气炮；
2、混合材选用有硅锰合金渣、炉渣，其中含有易磨性极差的铁质等金属物质，我公司计划在入磨皮带机上增加一台悬挂式永磁除铁器；
3、磨房二层收尘管道调整为直径400的管道，并在滚破主收尘管道上增加调节阀门一台，控制磨内风速。
4、在两台选粉机循环风管进风管增设冷风口，并在改进风口处增加收尘旁路，降低物料温度。
篇2：变无锡九龙XHK-II调试报告
变无锡九龙XHK-II调试报告 本文关键词：无锡，调试，报告，II，XHK
变无锡九龙XHK-II调试报告 本文简介：Sieyuan?思源电气股份有限公司消弧线圈自动调谐及选线成套装置现场安装调试报告客户名称:无锡电建公司变电站:无锡九龙变地址:无锡市合同编号:AXH09-0241日期:2009.11.11调试者:吴孝伟一．消弧线圈成套装置设备清单设备名称设备型号制造厂家1#出厂编号2#出厂编号3.#出厂编号接地变
变无锡九龙XHK-II调试报告 本文内容：
Sieyuan?
思
源
电
气
股
份
有
限
公
司
消弧线圈自动调谐及选线成套装置
现场安装调试报告
客
户
名
称
:
无锡电建公司
变
电
站
:
无锡九龙变
地
址
:
无锡市
合
同
编
号
:
AXH09-0241
日
期
:
2009.11.11
调
试
者
:
吴孝伟
一．
消弧线圈成套装置设备清单
设备名称
设备型号
制造厂家
1#出厂编号
2#出厂编号
3.#出厂编号
接地变压器
DKSC-130-100/20
思源
JD0902420101
消弧线圈
DHDCZ-1200/20
思源
XH0902420101
有载开关
BPKI200-20/55-15Z
哈尔滨腾远
2009050078
单相隔离刀闸
GN19-24
上海电瓷厂
15
三相隔离刀闸
MOA
HY5WZ-34/85
上海金玉
971613
PT
JDZX11-20
江苏靖江
906040
电阻保护CT
阻尼电阻
阻尼箱CT
LQZJ4-0.66
苏州三鱼
D93068
可控硅
温度显示器(表)
BWD-3K320D
南昌启源
低压断路起
真空接触器
JCZ6-630/40.5-D
上海志远
12523
1#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1#
29.79
32.33
35.36
38.39
41.93
45.71
49.25
54.30
59.35
64.41
70.09
77.04
84.61
90.93
101.0
1#
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1#
2#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
2#
2#
17
18
19
20
21
22
23
24
25
2#
3#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
3#
3#
17
18
19
20
21
22
23
24
25
3#
消弧线圈档位补偿电流：29.79-101.0
二．
现场检查项目：
类别
序号
检查项目
状态
备注
是
否
一
次
设
备
1
用目测法观察整套设备，外观无明显缺陷，无明显零部件缺漏,颜色均匀一致，无明显毛刺、外观症结。
是
2
机器杆件杆拔灵活，接触可靠，互换性好，PK屏及阻尼电阻箱的门锁开关灵活，没有卡死现象；可动部分在转动时灵活，设备的布置方便调试安装和维修。
是
3
查看随机的装箱单，核对设备齐全状况
是
4
核对设备出厂试验报告、合格证、技术说明书、技术讲义，技术图纸、用户使用须知、用户意见反馈单、备件齐全
是
一
次
设
备
5
电气连接正确
正确
6
工作接地及保护接地接地可靠
正确
7
消弧线圈的绝缘耐压试验，直流阻抗试验
正确
8
接地变的变比试验，绝缘耐压试验，直流阻抗试验
正确
9
组合柜检查
正确
10
绘制系统的一次模拟图
无
二
次
设
备
1
核对二次图纸正确无误
正确
2
二次电缆截面符合规定
正确
3
二次电缆屏蔽接地检查
正确
4
检查接线正确（包括：调节器的出线、PK屏内端子排的接线、保护板
的接线、阻尼箱的接线）。
正确
5
端子连接正确牢靠，布线整齐。
正确
6
屏蔽线接地：PT、CT一次在现场接地；CT二次在PK屏内接地。
正确
7
核对零序CT的接线正确
正确
8
并联中电阻控制回路检查
正确
三．
保护校验及参数整定
□
参数整定
1#消弧线圈
2#消弧线圈
3#消弧线圈
参数
ε范围
5-19%
设置
Ig范围
1-1A
稳定延时
180S
恢复延时
10S
投电阻延时
0S
阻尼电阻阻值
80欧
可控硅触发压敏电阻
10KA/1000V/
/
/
可控硅动作电压
820V/829V
/
/
三相电压和开口电压
接地变抽头位置
3;3;3
接地变有几组抽头
□2组(2*2.5)
□3组(±5%)
□5组(2*±2.5)
□9组(4*±1.25)
接地变含有1%抽头
□对称绕组
□含有1%不对称
系统接线方式
□单母分段
□双母线
□三主变四分段124
□三主变四分段134
□远景124或134（现在方式：
）
□其他
四．
模拟实验
整套装置模拟实验
外接电容
档位
脱谐度
电容电流
中性点电流
中性点电压
残流
(uF)
(％)
IC(A)
I0(A)
U0(V)
Ig(A)
1#
12uf
7
13.00%
44.40
0.421
129.2
5.669
1#
10uf
5
14.29%
36.68
0.407
146.3
5.224
2#
2#
3#
3#
1#拉电容前12
7
13.00%
44.40
0.421
129.2
5.669
1#拉电容后10
5
14.29%
36.68
0.407
146.3
5.224
1#再投电容12
7
12.96%
44.59
0.425
129.8
5.651
2#拉电容前
2#拉电容后
2#再投电容
3#拉电容前
3#拉电容后
3#再投电容
联机前1#
联机前2（3）#
联机后1#
联机后2（3）#
联机前2（3）#
联机前4#
联机后2（3）#
联机后4#
4．
稳定后，在手动状态上调或下调一档，再切换到自动状态，调谐器应能自动回调。
□
5．
拉切试验（改变电容的大小，看调节器能否发出正确指令）（见上表）
□
6．
联机试验（见上表）
□
7．
同名端的校验（从一端加入同一电流，检查TEST中对应线路输入电流的幅值和相位）及选线的试验
I段输入线路
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
11#
12#
用户线路号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
线路长度
变比
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
II/III输入线路
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
11#
12#
用户线路号
线路长度
变比
IV段输入线路
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
11#
12#
用户线路号
线路长度
变比
五．通讯的调试
通讯规约：
CDT
通讯口：485
综合自动化厂家：
南瑞
联系人：
电话：
通讯地址：（90
/
）
波特率：
9600
校验：
无
通讯跳线：（COM1：
COM2：485
是否隔离：
）
用户有效数据位数：□12位（2048，需要先转换除8或10，然后在计算机中再除）
□16位（64K）
六．投运记录
档位
ε（%）
IC（A）
I0（A）
U0（KV）
Ig（A）
1#
1#
2#
2#
3#
3#
七．安装调试结论
合
格
调
试
人
员
：
吴孝伟
日
期
：2009.11.11
审
核
：
日
期
：
篇3：DCS系统调试方案
DCS系统调试方案 本文关键词：调试，方案，系统，DCS
DCS系统调试方案 本文简介：DCS系统调试施工方案(范本)目录中国化学工程第十一建设公司TEL：DCS系统调试施工方案(范本)正文1.DCS调试方案2.编制说明为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。3.编制依据2.1工程合同2.2施工图及产品说明书2.3《工业自动
DCS系统调试方案 本文内容：
DCS系统调试施工方案
(范本)
目录
中国化学工程第十一建设公司
TEL：
DCS系统调试施工方案
(范本)
正文
1.
DCS调试方案
2.
编制说明
为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
3.
编制依据
2.1工程合同
2.
2施工图及产品说明书
2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ93-86
4.
仪表系统调试程序
图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：
4.1
第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试
在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。
4.2
第二层次：控制室内部系统调试
此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。
4.3
第三层次：全装置仪表二次联校
根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。
4.4
第四层次：应用软件参数的进一步调整
此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
5.
调试内容及方法
5.1
DCS调试
现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。
5.1.1
通电前的检查
电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。
核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。
控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。
各插卡予设定旋钮位置正确。
扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。
机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。
接地系统接地电阻测试：
a)
从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。
b)
用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。
c)
测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于5M欧）。
8)
UPS电源测试：
a)
检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。
b)
由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。
c)
由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）
5.1.2
通电试验
逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：
1)
将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。
+3.5
+0.5
2)
确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、
24
VDC）。若超过允许偏差范围，则进行调整。
3)
进行双电源手动切换试验
4)
将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。
5)
检查电源报警电路是否起作用。
5.1.3
系统启动、装载
工程师站起动程序。
操作站起动程序。
控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。
装载操作。
各站装载程序详见说明书。
5.1.4
系统诊断及冗余试验
调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。
对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。
a)
电源冗余试验
b)
通讯冗余试验
c)
双重化控制器冗余试验
d)
操作站冗余试验
e)
打印机热备用试验
5.1.5
画面测试
1)
流程图画面测试：
a)
流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。
b)
画面静态显示检查：
检查标题的位置、颜色、文字说明。
图形的形状、大小、位置、颜色。
工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。
测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。
仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。
页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。
工程测量单位符合设计要求。
c)
画面动态显示检查：
测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。
阀、泵运行状态的颜色变化。
报警状态变化，且应是正确的优先级别。
d)
从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。
2)
总貌画面测试
a)
确认总貌画面已按组态数据表组态。
b)
检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。
3)
组画面调试
a)
确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。
b)
各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。
c)
进行改变设定值、控制模式和输出试验。
d)
对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。
e)
确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。
4)
回路画面测试
a)
键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。
b)
确认测量值、设定值、输出等正确组态。
c)
进行改变设定值、控制模式和输出的试验。
d)
确认对5.1.5
3)
e)中可选择的功能已按设计正确组态。
e)
用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。
5)
历史趋势画面测试
a)
确认该画面已按组态数据表组态。
b)
时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）
c)
通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天。
6)
报警汇总画面测试
a)
检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。
b)
确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别的报警的声光区分正确。
c)
确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。
7)
系统状态画面测试
a)
调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。
b)
当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。
5.1.6
操作键盘功能试验
1)
确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。
2)
确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。
5.1.7
系统记录仪测试
确认记录仪已编程，功能符合设计要求。
给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。
5.1.8
DCS通道测试
经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求（0.2级）。
测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。
调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。
每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。
对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺序表组态。
5.2
其它层次调试
由于本方案主要述及DCS调试。图3仪表系统调试程序方框图中的第一层次调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。
5.2.1
辅助仪表盘仪表调试
对其中的压缩机盘主要是调速器、轴瓦温度监视器、机组PLC调试。至于振动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。对火警和可燃气体检测系统，在不连接现场电缆的情况下，通过接模拟负载进行声光报警试验。
5.2.2
控制室内部系统调试
这一层次调试检查DCS与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号等，它与第一层次一起，构成了装置调试的核心。
确认接口组态正确，检查串行信号符合设计要求。
各机柜间所有模拟、数字（报警联锁）信号传递正确，动作可靠，符合设计要求。
5.2.3
二次联校
二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。
1）
首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信号。
2）
在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁所警系统应拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。
6.
质量标准
6.1
施工图及组态工作单。
6.2
厂商说明书。
6.3
施工图及组态工作单。
6.4
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ93-86
6.5
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90
6.6
《化学工业部在、中型装置试车工作规范》
HGJ231-91
7.
施工技术及安全措施
1)
通过对仪表系统调试程序的划分，实现层次及工序间的隔离，这样既能缩短工期，提高工作效率，又能保证人身与设备的安全。
2)
调试时一次完成每个回路及联锁分支的复盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。
3)
二次联校通过设置断点3，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。
4)
在DCS调试过程中注意：
a)
DCS调试及运行时应连续供电。
b)
装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，也不要触摸键盘上的任何键（若需中止，按‘DEL’或‘BREAK’键。对盒式磁带装置不要在插入时接通或切断ESTM的电源，驱支器绿灯亮时，不要取出磁带。
c)
拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在经1M欧接地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电袋中存放。
d)
更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。
e)
组态的任何增、删及修改，需办理操作票，并作详细记录。
f)
为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘不能带入控制室。
5)
建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。
6)
控制室内严禁吸烟。
7)
配备消防器材，预防火灾发生。
8.
调试用主要标准仪器
见下表：
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
多功能信号发生器
2
直流标准电压电流发生器
3
数字万用表
4
精密电阻箱
附图见下页：
图一
CENTUM-KL
DCS系统调试程序方框图
DCS系统调试
硬件外观检查
接地系统测试
电缆接线检查
UPS电源测试
电缆
绝缘
电阻
接线
正确
牢固
型号
规格
卡件
位置
予设
旋钮
位置
各接地
系统间
绝
缘
接地
电阻
不间断
电
源
试
验
电源
电压
DCS系统通电
直流电压测试
室保持单元测试
硬件运行灯检查
程序装载检查
系统配置检查
系统时间设定
各站台在线检查
各站台热启动检查
硬件冗余试验
各种画
面测试
各种画
面测试
各种画
面测试
各种画
面测试
各种画
面测试
各种画
面测试
各种画
面测试
DCS通道试验
仪表二次系统联校
单机和联动试车
DCS系统调试
程序方框图
通
电
前
检
查
硬
件
调
试
系统软件调试
应用软件调试
