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铁路养护 _铁路室外设备日常养护方案
室外设备日常养护 作 业 指 导 书 室外设备日常养护
作业通用流程图 工作前的准备：
1．召开准备会，布置当日工作及安全注意事项 2 ．准备工具材料及
劳动防护用品并检查
召开总结会
访问车站值班员设备运行情
况 查看分析集中监测信息
办理销记
作业完毕后检查确认设备正
常 室外设备日常养护作业
联系登记
室外设备日常养护作业通用
程序及标准 工作项目 工作内容 标准及要求 图例 一、准备会 作业负责人组织全体人员召开准备会 1. 作业负责人布置当日日常养护任
2 ．明确人员分工、时间、作业地点和关键事项 3 ．针对当日作业特点布置安全注意事项及安全卡控措施 4 ．班前安全教育， 学习典型案例和事故通报 5 ．在《班组综合管理台账》内逐项记录 班组台帐标准写实 二、作业准备 1 ．工具、仪表及材料检查 ⑴工具仪表齐
全，性能良好 ⑵材料型号规格符合要求 2 ．着装及防护用具检查 ⑴ 作业人员着对比服，戴安全帽、穿绝缘鞋，携带培训合格证，上岗证⑵安全防护员穿防护服（佩戴防护臂章） ，携带防护员培训合格证、
对讲机（配合电话）口笛、口哨、施工防护记录本、照相机 三、收集设备运用信息 1 ．查看分析集中监测信息 按集中监测信息分析指导书执行，了解设备的特性和运用状态 2 ．访问值班员 向值班员了
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解近期设备运用情况 四、登记联系 驻站联络员向车站值班员登记申请 1 ．在《行车设备检查登记薄》内登记 2 ．经车站值班员签认同意后，及时通知作业人员 五、建立室内外防护 室外防护员与驻站联络员联系确认 1 ．室外安全防护人员提前进行通话试验， 确保与驻站联络员通信畅通 2 ．室内驻站联络员随时掌握行车运行动态情况，及时通知室外防护员做好安全防护 上道作业时劳动安全“九严禁”
1）严禁未设安全防护进行上道作业。
2）严禁不戴安全帽、班前饮酒者上道作业。
3）严禁在道心、枕木头、两线路间行走、站立和坐卧。
4）严禁在上道作业过程中接打手机。
5）严禁防护人员参与和防护无关的工作 （6）严禁在运行中的机车、车辆前通过。
7）严禁不使用安全带在高柱信号机梯子外侧作业。
8）严禁民工无职工监护上道作业。
9）严禁“三新”人员未经安全培训单独上道作业。
上道作业时劳动安全“六必须” （1）必须按规定携带和正确使
用劳动保护用品。
2）必须设专职防护员进行安全防护。
3）防护员必须按标准用语复诵互答、警示鸣笛。
4）防护员必须督促并落实确认作业人员全部下道避车。
（5）防护员距作业点的距离必须白天在 20 米、夜间在 5 米以内，风力灭火机除雪时防护员必须在 10 米以外， 20 米以内进行防护。
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6）作业人员接有车通知时，必须立即停止作业，下道躲避列车，并将机具、材料放在安全位置，立岗面迎列车通过。
．室外安全防护员做好室外作业人员及时下道躲避列车等安全
防护工作 4 ．在《施工防护记录本》内做好记录
六、养护作业 按照
单项设备现场作业流程及程序和标准完成
七、销记 驻站联络员向车
站值班员办理销记
1 ．日常养护任务全部完成后， 作业负责人通知驻
站联络员确认控制台显示
2 ．驻站联络员确认控制台显示均正常后
办理销记手续 3 ．销记后任何人员均不得上道
八、召开总结会 作业
负责人召集作业和防护人员召开总结会
⑴各作业人员报告任务完成
情况和设备质量
⑵对未克服的设备缺陷作业负责人提出下一步整
治要求 ⑶作业负责人对总结当日作业情况
⑷在《班组综合管理台
账》内逐项记录
色灯信号机日常养护现场作业流程
主丝转副丝时
更换灯泡
外部注油
基础硬化面检查
信号机箱盒检查
信号机机构检查
信号机外观检查
编号：LD-XHJ-001
色灯信号
机日常养护现场作业程序及标准
版本号：1.0
设备描述 色
灯信号机按用途分为进站、出站、通过、进路、预告、接近、遮断、
驼峰、驼峰辅助、复示、调车信号机，信号表示器。
色灯信号机按结构分为高柱和矮型两种，由单机构或多机构组
成。
设备 写真 带发车表示器的矮型四显示出发信号机 作业项目1．检查机构、机柱外观良好，基础稳固，油饰良好，限界标记清晰，机构加锁良好；
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2．检查梯子有无损伤；
3．检查箱盒有无损伤、漏水；
4．检查箱盒加锁良好；
5．信号机透镜及基础面清扫、保证清洁；
6．当主丝断丝转副丝时，应及时更换灯泡并记录和试验。
人员 要求 室内设驻站联络员，室外设专职安全防护员 周期
每月不少于 2 次 工具仪表 套筒（ 5mm、6mm）、活口扳手（ 250mm、
300mm）、梅花扳手（22/24mm）、卷尺（3m）、一字螺丝刀（75mm、150mm、
250mm）、十字螺丝刀（ 75mm、150mm、250mm）、尖嘴钳、斜口钳、克
丝钳、长嘴钳、钢丝刷、扁油刷（金属部分进行绝缘包扎） 、万用表、
配合电话（对讲机）、安全带、笤帚。
材料 开口销、棉纱铁、扎线（ 1.6mm）、信号灯泡、 5mm遮檐螺
丝、 12mm梯子及地线螺丝、信号锁等 安全操作事项 一、在高柱信
号机上作业时：
1．离开梯子或站在梯子外侧作业时，须使用安全带；
2．禁止上、下同时作业，不得将工具和材料放在信号机上，不准上
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下抛递工具、材料；
3．列车通过时，禁止在该股道两侧信号机上停留；
4．不准人扛、手提笨重物品攀登信号机。
二、在电气化区段作业时：
1．人身和携带物件（如长杆、导线、工具等）与接触网带电部分必
须保持 2 米以上距离，与回流线 1 米以上距离；
2．信号机地线必须连接牢固，接触良好，接地电阻应符合要求，信
号人员作业时应确认地线接触良好；
3．信号人员作业时应按规定使用耐高压的绝缘防护用品，如高压绝
缘手套、绝缘靴、绝缘垫等；
雷雨或暴风时，禁止在信号机上作业，打雷时禁止修理或测试地线。
三、 当主丝断丝转副丝时，应及时更换灯泡并记录和试验（更换灯泡时，必须要点进行， 在自动闭塞区段更换灯泡要考虑灯光转移问题，防止因灯光转移造成列车区间停车） 。
工作项目 工作内容 标准及要求 图例 一、信号机外观 1. 检查高柱信号机机柱 ⑴水泥机柱不得有裂通圆周的裂纹，裂纹超过半周
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的应采取加固措施。
⑵纵向裂纹，钢筋不得外露。机柱顶端须封闭，不进雨雪。
⑶信号机机柱倾斜不超过 36mm。
机柱顶端用水泥封闭 水泥机柱无裂通圆周的裂纹，钢筋不外露
检查信号机地线、基础、梯子安装标准，螺丝齐全紧固。⑴高柱信号机机构与梯子、 梯子与接地线连接牢固， 螺丝无松动，
油饰良好。
⑵高柱信号机梯子中心线与机柱中心线一致，梯子无过甚弯曲，支架水平安装良好，螺丝齐全紧固。
⑶信号机、梯子基础稳固，无影响强度的裂纹，外露部分倾斜不得超过 10mm。
梯子中心线与机柱中心线一致 二、信号机机构 1. 检查信号机机构密封。
⑴机构无破损或裂纹，遮檐无变形，固定良好，螺丝齐全，机构油饰良好。
⑵机构密封及加锁良好，透气孔封堵良好。
⑶蛇管、引线管无腐蚀，安装牢固。
遮檐不变形，固定螺丝紧固 机构无破损或裂纹 2. 信号机机构外部清扫。
⑴机构和外透镜、反光牌清扫，透镜固定牢固不旷动，无破损及裂纹。
⑵信号机名称及限界标记清晰。
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三、信号机箱盒 检查箱盒无损伤及漏水，加锁良好。
⑴箱（盒）体、盖、轴无裂纹、破损，密封良好。
⑵箱盒油饰良好，无明显锈蚀，加锁齐全。
⑶箱盒外观清扫。
箱盒无破损及漏水 四、基础硬化面 1. 基础硬化面清扫。
⑴清扫基础硬化面上的杂物。
⑵清除硬化面四周 30cm内的杂草和垃圾。
基础硬化面清扫 2. 基础硬化面无塌陷和破损，排水良好。
⑴检查基础硬化面无影响设备基础稳固的裂纹和破损。
⑵检查硬化面的排水设施，功能良好。
⑶发现基础破损、机柱倾斜时及时申请维修“天窗”整治。
五、外部注油 信号机外部各安装螺丝及信号锁注油。
⑴信号机各外部安装螺丝紧固检查并注油。
⑵信号机构、箱盒加锁检查并对信号锁注油。
六、主丝转副丝时更换灯泡 当发生灯丝转换报警时确认灯位并及时更换灯泡。
⑴发生灯丝转换报警时，确认具体灯位。
⑵登记要点后现场更换灯泡。
⑶主副灯丝转换试验和电压测试。
⑷办理销记手续。
⑸在《灯泡更换记录表》内做好更换记录。
交流 480 轨道电路日常维护作业流程 工作前的准备：
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1、召开班前会，布置当日工作及劳动安全注意事项 2 、准备工具材
料及劳动防护用品检查 轨端绝缘检查及每月两次对粘接式绝缘阻
值进行测试 轨距杆、道岔连接杆、连接板及安装装置绝缘外观检查。
每季度对各种连接杆及道岔安装装置绝缘阻值进行测试 轨端接续线检查 受电端（送电端）检查项目及标准同送电端（受电端） 送电端
（受电端）引接线及箱盒外部固定螺栓检查 送电端（受电端）箱盒外部检查及箱盒外部、 钢丝绳清扫注油， 基础硬化面清扫 访问车站值班员设备运行情况 查看微机监测报警信息及轨道电路日曲线。
召开班后总结会，总结当日巡视作业中劳动安全方面存在的问题
及设备质量问题， 对发现的设备缺点录入问题库。 工电结合部问题下
发配合作业通知单 编号：LD-GDDL-480-001 交流 480 轨道电
路日常养护现场作业程序及标准 版本号：1.0 设备描述 轨道
电路是以铁路线路的两根钢轨作为导体， 两端加以电气绝缘或电气分割，并接上送电和受电设备构成的电路。
设备 写真 作业项目 1 ．访问车站值班员，了解运用情况；
．检查外界对设备的干扰，发现问题及时处理；
3．检查送、受端引线，轨端接续、道岔跳线完好，防混措施良好；
4．检查箱盒有无破损、漏水，加锁装置良好；
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5．检查箱盒外部螺栓良好；
6．检查钢轨绝缘外观良好，轨缝标准；
7．轨距杆、道岔连接杆、连接板及安装装置绝缘外观检查；
8．基础面及设备外部清扫、注油；
9．对发现的设备缺点录入问题库。
人员要求 室内设驻站联络员，室外设专职防护员 周期 每月不
少于 2 次 工具仪表 手锤、套筒（5mm、6mm）、活口扳手（250mm、300mm）、
梅花扳手（22/24mm）、卷尺（3m）、一字螺丝刀（75mm、150mm、250mm）、
十字螺丝刀（ 75mm、150mm、 250mm）、尖嘴钳、斜口钳、克丝钳、长
嘴钳、钢丝刷、扁油刷（金属部分进行绝缘包扎） 、铲刀、冲子、万
用表、小电话（对讲机）润滑油壶、 材料 机油、开口销、棉纱、铁
扎线（ 1.6mm）、轨道绝缘、轨端接续线、过轨卡、 M 卡 安全操作指
引 1 ．严格遵守“九严禁、六必须”规章制度。
．室外作业人员作业前，必须明确安全避车地点的具体位置、了解安全避车地点与作业区域的距离， 确保下道避车安全。
接到安全防护员或驻站防护员的下道避车通知后， 应立即停止作业，下道避车。
．上道作业应尽量避开“ D”、“Z”字头高速列车，若无法避开时，应在列车邻站开车后下道，在安全地点躲避列车；
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其他列车，接到室内通知列车一接近时及时下道避车。
．作业人员下道避车的同时，必须将作业机具、材料移出线路。两线间、道心内、碴肩及道床边坡上严禁放置机具、 材料，防止工具、材料侵入限界。
．室外巡视时，当列车经过时，必须执行“一线来车、双线下
道”。
．室内巡视作业时，做好安全防护，禁止触动已排列进路的设
备。
工作项目 工作内容 标准及要求 图例 一、箱盒外部检查 1. 箱盒外部检查，基础硬化面清扫。
箱盒（基础）应无破损、漏水，箱盒加锁装置良好，箱盒外部及基础硬化面保持清洁，箱盒基础无塌陷，设备名称清晰、齐全。
2. 引接线及箱盒外部固定螺栓检查 ⑴引接线与变压器箱连接螺
母应拧紧，不得有松动现象，备帽齐全。引接线的裸线部分不得与金
属箱盒接触，绝缘管、绝缘垫作用良好，不得破损。
引接线不得与金属箱壁接触 连接处不得松动，绝缘管垫良好
⑵长短引接线间隔 150mm以上，固定防混良好，箱线严禁封连鱼尾板，
道钉、螺栓扣件无封边鱼尾板的可能。
防腐线不得与夹板相碰 ⑶引接线塞钉头应焊接牢固，紧贴枕
木平直地固定好，涂油防蚀良好，连接线断根不得超过 1/5 。手摸检
查防腐引接线良好。
⑷防腐引接线绝缘外皮无老化或破裂， 对破皮的防腐线应及时进
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行包扎处理。
破皮的防腐线进行包扎 ⑸跳线和引接线处不得有防爬器和轨
距杆等物。穿越钢轨处，距轨底不应小于 30mm，不得与可能造成短
路的金属件接触。
引接线穿越钢轨处，距轨底≥ 30mm ⑹防腐线“ M”卡、小灰枕
固定作用良好，防腐线不得埋于石砟中。
小灰枕及“ M”卡作用良好，防腐线不得埋于石砟中 ⑺防腐线
过轨支撑良好，螺丝紧固，紧贴枕木固定。
过轨支撑卡固定良好 二、绝缘检查 1. 绝缘轨缝检查 轨缝应保
持在 6-10mm，两根轨头部应在同一平面，高低相差不大于 2mm绝缘
轨缝应保持在 6-10mm，高低相差不大于 2mm 2. 绝缘外观检查 轨端
绝缘外观完好，与钢轨接头保持平直，绝缘轨缝处无肥边和杂物，槽
形绝缘与夹板相吻合，无破损，绝缘管垫齐全无破损。
扣件碰夹板检查 绝缘处无工务扣件碰绝缘夹板，枕木方正，枕木螺栓与绝缘螺栓不相碰。
扣件不得碰夹板和绝缘螺栓 4. 胶接式绝缘测试 胶接式绝缘接头与夹板的绝缘电阻值应大于 1MΩ，潮湿状态下不得小于 1KΩ，对小于 1MΩ的应联系工务整治克服，下发配合作业通知单。
使用 MF-14 万用表× 1K 电阻档进行测试 三、各部杆件绝缘检
1. 杆件外观检查 各种轨距杆、道岔连接杆部位绝缘及道岔安装装置绝缘外观检查良好，无造成混电的可能。
各杆件绝缘良好，管垫齐全 2. 杆件绝缘测试 ⑴粘接式绝缘轨
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距杆、地锚拉杆绝缘电阻值应大于 1MΩ，对小于 1KΩ的应下发配合作业通知单，联系工务整治克服。
⑵地锚拉杆应使用带有绝缘的轨距杆。 对轨距杆和地锚拉杆用电
流卡钳测试，应无电流通过。
地锚拉杆漏电流测试 四、轨端接续线检查 轨端接续线外观检查 ⑴轨端接续线应无影响强度的伤痕，焊接牢固；
导接线应密贴钢轨夹板，达到平、紧、直，绑扎良好。
轨端接续线达到“平、紧、直” ，绑扎良好 ⑵塞钉与塞钉孔要
全面紧密接触，油漆封闭良好；
塞钉打入深度最少与轨腰平，露出不超过 5mm。
塞钉头用白色油漆封闭 ZD6 道岔日常养护现场作业流程 设备
外部清扫、注油 道岔定反位状况检查 道岔各部绝缘检查 转辙机外
部各部位检查 箱盒、电缆盒外部检查 编号： LD-DC-ZD6-001
ZD6道岔日常养护现场作业程序及标准 版本号： 1.0 设
备描述 ZD6 型电动转辙机主要由电动机、减速器、自动开闭器、主
轴、动作杆、表示杆、移位接触器、底壳及机盖等组成 设备 写真 作
业项目 1 ．箱盒、电缆盒外部检查；
2．转辙机外部各部位检查 ; 3 ．道岔各部绝缘检查；
4．道岔定反位状况检查；
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5．设备外部清扫、注油。
人员 要求 室内设驻站联络员，室外设专职安全防护员 周期
每月不少于 2 次 工具仪表 手锤、套筒（5mm、6mm）、活口扳手（250mm、
300mm）、梅花扳手（22/24mm）、卷尺（3m）、一字螺丝刀（75mm、150mm、
250mm）、十字螺丝刀（ 75mm、150mm、250mm）、尖嘴钳、斜口钳、克
丝钳、长嘴钳、钢丝刷、扁油刷（金属部分进行绝缘包扎） 、万用表、
配合电话（对讲机）、防护用小木墩、笤帚。
材料 各种型号安装装置绝缘、各种型号安装装置螺帽、各种型
号开口销、棉纱、铁扎线（ 1.6mm）、机械油、信号锁等 安全操作事
1. 严格遵守“九严禁、六必须”规章制度。
室外作业人员作业前， 必须明确安全避车地点的具体位置、 了解安全避车地点与作业区域的距离， 确保下道避车安全。
接到安全防护员或驻站防护员的下道避车通知后，应立即停止作业，下道避车。
上道作业应尽量避开 “D”、“Z”字头高速列车， 若无法避开时，应在列车邻站开车后下道，在安全地点躲避列车；
其他列车，接到室内通知列车一接近时及时下道避车。
作业人员下道避车的同时，必须将作业机具、材料移出线路。
两线间、道心内、碴肩及道床边坡上严禁放置机具、 材料，防止工具、材料侵入限界。
室外作业时，当列车经过时，必须执行“一线来车、双线下道”；
进行道岔清扫作业时，必须使用安全防护木墩。
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工作项目 工作内容 标准及要求 图例 一、箱盒、电缆盒外部检
查 外部检查 1 ）箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好。
蛇管无脱落，箱盒无破损 2 ）硬面整洁无杂物。
）各部螺栓油润、紧固、满帽。
）基础倾斜度不超过 10mm，箱盒底距地面不少于 150mm，排水良好。
二、转辙机外部各部位检查 1. 防护罩检查 防护罩各部无缺损，加锁装置良好。
检查防护罩无破损，加锁良好 2. 道岔外观检查 ⑴道岔尖轨与基本轨间无影响转辙设备转换的杂物。
⑵道岔定反位尖轨基本轨、 翼轨的竖切部分道岔密贴和无过大肥边。尖轨无翘头、弓背等病害。
⑶尖轨尖轨爬行不超标，爬行不大于 20mm。基本轨无横移现象。⑷滑床板无连续空吊板。
⑸表示杆的销孔旷量应不大于 0.5mm；其余部位的销孔旷量应不大于 1mm。
销孔旷量不能超标 ⑹各杆件穿越轨底的各种杆件， 距轨底的距离应大于 10mm，距离石碴不少于 20mm。
⑺道岔安装方正，密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与直股基本轨相垂直， 各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大
20mm；
电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于
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10mm；
各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于 5mm（以两基本轨工作面为基准）。
⑻各部螺栓检查紧固，防松措施良好，开口销齐全，开口销劈开角度应 60O—90O之间。
防松卡作用良好 开口销符合标准 ⑼转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、 外调整余量应不少于 10mm；密贴调整杆的空动距离应在 5mm以上。
空动距离应大于 5mm 三、道岔各部绝缘检查 安装装置绝缘 检查丁字铁、 L 铁及安装装置绝缘齐全完好，使用万用表测试绝缘性能良好 四、道岔定反位状况检查 道岔扳动试验、观察 ⑴定反位密贴检查尖轨尖端各牵引点小于 0.2mm。
⑵定反位缺口检查，第一牵引点缺口标准在 1.5mm±0.5mm范围内，第二牵引点缺口标准应不大于 7mm。
⑶顶铁作用检查，顶铁作用良好，与尖轨间隙不大于 1.5mm，也不能出现顶死现象。
⑷联系室内扳动试验进行动态检查， 扳动时无卡阻，尖轨无反弹。
五、设备外部清扫、注油 螺栓及丝扣 设备表面、各活动部位、
各杆件、螺丝丝扣刷涂机油。
滑床板 滑床板清扫、涂油。
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