电气设备检修管理规章制度 本文关键词：检修，管理规章制度，电气设备
电气设备检修管理规章制度 本文简介：天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632电气设备检修管理制度1、总则1.1为切实加强设备管理、不断提高设备健康状况,使各生产单位的专(兼)职设备管理技术人员能更好地管理好设备，特制定本制度。1.2电力设备的检修工作
电气设备检修管理规章制度 本文内容：
天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin
；QQ:1318241189；QQ群：175569632
电气设备检修管理制度
1、总则
1.1
为切实加强设备管理、不断提高设备健康状况,使各生产单位的专(兼)职设备管理技术人员能更好地管理好设备，特制定本制度。
1.2
电力设备的检修工作应严格按照部颁的各种设备的检修规程进行，做到“应修必修、修必修好”的原则，保证设备在大修周期内能安全运行。
1.3
本标准适用于我公司计划检修、临时性检修、事故性检修及改建、扩建工程而影响正常运行的设备。
1.4
本制度自二00二年十月一日执行。
2、检修计划的编制、审核和执行
2.1
检修计划编制的依据：1、设备的缺陷及运行情况；2、计划改进的工作、项目；3、上一次大修、检修时间。
2.2
检修计划的内容：1、大修、检修的名称及内容；2、大修、检修的用工、用料情况；3、计划开工、峻工日期；4、主要备品备件；5、35kV以上主系统停电计划，由生产部会同县调按时间上报区调。
2.3
停电计划内容：1、大修、检修改进的具体工作内容及工作范围；2、需停电的范围（必要时应用一次图标明）；3、应采取的必要的安全措施；4、系统改变运行方式、情况和意见；5、具体竣工日期、时间。
2.4
临时性检修的内容：1、高压配电系统因停电而安排的检修、应在前一天提出申请；2、如设备发生严重缺陷直接造成威胁人身安全及设备安全运行，为防止事故发生，应及时提出申请。
2.5
计划检修应在开工前三天由施工单位负责人（专责人）向调度提出申请，调度应在开工两天前批复。
2.6
事故抢修应由公司领导在现场直接指挥变电运行人员与检修、试验人员共同完成任务。
3、检修管理
3.1
设备检修应具备下列资料：1、设备台帐；2、设备图纸及产品说明书；3、检修试验记录；4、设备缺陷报表；5、检修年度、季度、月度计划；6、大修及检修工程总结；7、大修及检修遗留项目。
3.2
大修及检修后应会同运行单位进行验收评级，检修单位在事先应详细介绍其检修情况和遗留项目及运行维护中注意的问题。
3.3
未经调度同意，不得将运行中设备及备用设备退出运行。
3.4
设备更换、退出、拆除(变压器、开关、线路等影响固定资产变更)，事先应经县公司领导批准方可进行施工。
3.5
如在大修、检修中发现有下列情况可延长检修时间：1、发现新的设备缺陷、不及时处理将影响设备安全运行；2、由于天气影响(如雷雨、大风、雪等)使检修工作中断，应及时提出延长检修申请(大修工作应在二天前提出，小修应在4小时前，一天以内的检修应在2小时前)。
3.6
如遇下列情况，应尽快提前恢复设备运行。对检修中所遗留的检修项目，由生产部、调度所统一安排检修时间运行:1、系统原因需尽快恢复供电的；2、因特殊原因要提早供电的。
4、检修质量及验收规范
4.1
认真学习及贯彻执行检修工艺规程、努力提高检修质量。
4.2
每项工程应按规定计划的大、小修项目逐项进行（包括临时发现经批准的工作项目）。
4.3
每项工程中应明确检修负责人，负责本工程规定的检修项目及质量、并对检修质量负责。
4.4
检修质量不合格必须返工，对造成返工的，按县公司有关规定追究施工单位领导的相关责任。
4.5
验收方法:
1、10kV及以上输电线路、开关设备及500kVA及以上变压器，由施工单位提出申请，县公司生产部组织相关人员参加验收；
2、其余设备、由施工单位提出申请，生产部相关人员参加验收；
3、验收合格后，施工单位填报“检修工程总结”，并经运行单位负责人及参加验收人员签字后交生产部、档案室存档。
5、设备的技术管理
5.1
施工单位要建立大、小修工程进度表,及时掌握工程进度情况；
5.2
每项检修任务完成后，应认真填报检修记录。
5.3
检修单位、生产部专职人员应建立、健全检修设备台帐，包括：1、设备的原始技术数据；2、设备的历年大、小修情况；3、历次检修中发现的问题及解决措施，方案。4、开关设备的拉合闸次数与跳闸次数；5、设备在运行中发现的异常情况；6、线路的一杆一卡检修记录；7、遗留缺陷或遗留工作项目记录。
篇2：鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结
鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结 本文关键词：厚板，鲅鱼，轧机，圈中，电气
鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结 本文简介：施工技术总结——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程一、工程概况鲅鱼圈中厚板工程轧机区分为粗轧区，精轧区两个部分，每个区域包含高低压液压系统、油膜润滑系统、压下稀油润滑系统、接轴润滑系统、主电机润滑系统、主传动系统、副传动系统以及PLC系统具体设备分布概况如下：精轧区：主电机2台，主传动变压器9000
鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结 本文内容：
施
工
技
术
总
结
——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程
一、工程概况
鲅鱼圈中厚板工程轧机区分为粗轧区，精轧区两个部分，每个区域包含高低压液压系统、油膜润滑系统、压下稀油润滑系统、接轴润滑系统、主电机润滑系统、主传动系统、副传动系统以及PLC
系统具体设备分布概况如下：
精轧区：主电机2台，主传动变压器9000KVA
2台，励磁变压器1台，辅传动变压器8台，负荷变压器2台，控制变压器1台，高压柜70块，低压柜129块，主传动柜8组，副传动柜35组，直流屏
1个，UPS
1台，PLC
18面,辊道电机179台，各类电气接点1500多个。
粗轧区：主电机2台，主传动变压器8600KVA
2台，杂动力变压器3台，副传动变压器3台，负荷变压器2台，低压柜86块
，主传动柜8组，副传动柜20组，PLC
25面，UPS
4台，辊道电机89台，各类电气接点1500多个。
二、里程碑工期
2010年4月21日立牌坊
2011年3月15日中厚板高压受电
2011年3月20日中厚板轧机区变压器受电
2011年4月15日中厚板轧机区PLC调试
2011年5月15日中厚板轧机区负荷试车
2011年7月15日中厚板轧机区热负荷试车
除鳞箱
粗轧机
精轧机
ACC控冷区
热
矫
双边剪
加热炉
成品库
三、生产工艺流程
四、分部分项工程的施工方法、施工工艺流程
一、接地装置安装工程
1、施工工艺流程
放置接地碳棒
钻孔
回填粘土
挖掘圆形孔洞
阻值测试
接地极隐蔽
引出引线
焊接铜带
复测阻值
2、
接地极的安装
鞍钢鲅鱼圈中厚板工程轧机区域是风化岩石经爆破后整平的地质条件，为“基岩露头区”。因此，轧机区域接地必须进行人工接地。采用局部置换土壤降低电阻率，新置换用土的电阻率应小于30欧姆/米的粘土。
换土方法为在岩石的地坪上挖直径1米、深3米的圆形孔洞，然后用粘土回填。换土后应夯实，且粘土层厚度不得小于3米。
l
委托机械化公司在粘土回填处钻孔：直径120mm，深1.2米。
l
钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1
l
各接地体之间采用铜螺丝及铜带进行连接
3、在施工过程当中应对以下几方面进行严格控制
l
接地体（炭棒）放入黄土中，并远离建筑物3米以上，各接地极之间的距离为5米。
l
工作接地电阻不大于4Ω,计算机接地不大于2Ω。
l
接地线连接焊缝平整、饱满，无咬肉。螺栓连接紧密，牢固。连接接触面符合要求。
l
钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1。
l
分支线必须直接与接地干线相连。
二、线路敷设工程
1、管线工程的施工
①
严格控制材料质量，严禁使用劣等材料
②
明配管得管外、管外壁均要刷防锈漆。
③
需要切断的管子必须用手锯或砂轮切割机，严禁用电焊或气焊切割铜管，用砂轮切割机切断的钢管要用锉刀或铜丝钳将管口磨光。
④
管与管钢间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，对口处位于套管中心，焊接牢固严密。
⑤
钢管之间采用套丝连接时，为使管路系统接地良好，在管接头两端用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线。
⑥
配管允许偏差项目
允许偏差项目
项
目
弯曲半或
允许偏差
检验方法
1
管子最小
弯曲半径
暗
配
管
≥6D
尺量检查及检察
安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管
子
弯
曲
处
的
弯
扁
度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固
点间距定
管子直径
（mm）
15～20
30mm
尺量检查
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直
敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线、尺量检察
垂直度
3mm
吊线、尺量检察
⑦
施工时应对以下几点应有所重视
l
轧机区域存在很多孔洞，隐蔽管线在敷设的过程中应该避开电缆沟，水沟、设备螺丝孔等，绕道而行
2、桥架的施工
①工艺流程
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线
②施工方法
1.
支架与吊装安装
（1）
支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
（2）
钢支架与吊架应安装牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。
（3）
支架与吊架的用料规格：角钢∠40mm×40mm×4mm，吊杆直径10mm。
（4）
支架支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
（5）
支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。
2.
线槽安装
（1）
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（2）
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
（3）
线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
（4）
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（5）
敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。
三、电气器具设备安装
1、盘箱柜柜安装
1.1
盘箱柜底角型钢的制作安装
①
验收土建
l
土建工程基本施工完毕，标高，尺寸、预埋件均符合设计要求。
l
墙面、顶棚喷桨完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
l
室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
l
室内相对湿度在70%以下。
②
基础型钢制作、安装：
l
高压柜基础型钢平放，低压柜基础型钢立放。先按尺寸下料，基础型钢总长适当加长一部分，通常加长部分按每块柜间接缝按1mm计算。
l
清理预埋件，然后由测量人员测出一个平面并作好标记。
l
基础型钢安装采用焊接形式，用垫板找平，支撑点间距为500mm，每一支撑点下垫板数量不能超过三块。安装时采用水平仪找水平，采用拉线的形式进行找侧面直线度。
③
基础型钢安装允许偏差
项
目
允许偏差
（mm）
基础型钢
顶部平直度
每米
1
全长
5
侧面平直度
每米
1
全长
5
④
施工时应对以下几点应有所重视
l
基础型钢在施工前应提前同设备厂家进行联系，了解到盘柜的实际尺寸，问清楚底角尺寸是否包含门及侧板的尺寸，防止由于设计院的疏漏造成底角型钢与盘柜不相匹配。
l
提高底角的水平度及垂直度，基础型钢找正时要用测量仪器跟踪检查，保证标高一致的基础型钢在同一水平面上。
l
保证底角型钢应露出地面20mm。施工前与土建技术人员落实清楚确定净地坪的高度，然后在净地坪的高度上增加20mm，即为型钢
l
上表面的高度
1.2
盘、柜安装：
①
工艺流程图
l
入厂检查→整体包装和外观检查→合格证检查→设备点件检查（应由安装单位，供贸单位，设备单位三方共同进行）→做好设备开箱记录→清查设备清单，施工图纸及设备技术文件→设计图纸要求是否齐备→检查设备外观有无损伤及变形，油漆完好，接线无松动。
l
设备点件检查→电气柜二次搬运→电气柜安装→母线和附件安装。
②
盘、柜安装
l
电气柜就位后应先调到大致水平位置，然后再进行精调，逐个调整使柜面一致、排列整齐，当柜较多时先安装中间一台，再逐个调整安装两侧其余柜，直到满足规范要求
l
电气柜固定：高压柜可采用焊接方式固定，但焊接部位要在电气柜内部，低压柜不可采用焊接形式，必须采用螺栓连接，在基础型钢上钻孔。然后用带有防松垫圈的配套螺栓固定。
③
质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度（每米）
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
2
成排柜顶部
5
3
不平度
相邻两柜面
1
成排柜面
5
4
柜间接缝
2
2
变压器的安装
①
工艺流程
底脚安装
验收土建条件
支架安装
变压器就位
变压器倒运
油枕和散热片安装
变压器安装
②
施工方法
l
验收土建条件，变压器基础应施工完毕，变压器的轨距应符合设计要求。预埋件位置与预留上线孔的位置应与图纸相符；
l
制作基础型钢：F1~F7变压器的基础型钢采用50公斤重轨，其他变压器采用10#槽钢。用垫板找平、焊接，气体继电器方向提升1%高度。
l
变压器吊运前检查运输通道及场地是否满足吊车打脚的位置，场地是否平坦。由于是春季施工，土层比较软，在吊车打脚时要先判断土层承受能力，如果土层承受力不够，要垫矿渣和枕木。
l
变压器运输由变压器厂负责，变压器运到现场后先进行常规检查:变压器到达现场后应进行外观检查，检查油箱和所有附件是否齐全，无锈蚀和机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰的联接螺栓应齐全，坚固良好内容：无渗漏，瓷体完好，充气运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.01～.013Mpa。
2
做好器身检查工作，检查运输支撑和器身各部位应无移动现象，所有螺栓应紧固，铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘螺栓应无损坏。绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排到整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
2
装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
2
切换开关的触头和其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。
2
气体继电器安装前应进行试验，水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
2
压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座应清洁，密封良好。电接点应动作准确，绝缘良好。
l
检查无问题后进行安装。用吊车将变压器吊运到轨道上，
然后用滚杠和手拉葫芦向正确方向移动至安装位置。变压器中心位于孔洞的中心，施工时要注意的是手拉葫芦必须要慢、稳的匀速前进，遇到卡阻现象要停止施工进行检查，处理完毕后再行施工。
吊车
变压器
吊运的施工简图见下图
手拉葫芦
支架
l
安装时要注意，轨距与轮距应配合，气体继电器一侧应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度。
l
台室内的干式变压器安装先用吊车吊运至电气室大门口，然后用滚杠将变压器运到位。由于干式变压器没有气体继电器，所以调水平即可
四、
电缆敷设
①
工艺流程
电缆外观检查
电缆绝缘检查
电缆倒运
电缆敷设
电缆终端头制作
电缆试验作
电缆接线
电缆倒运前要认真核实电缆型号、规格、电压、是否符合设计要求，电缆外观应无损伤。
l
检查有无机械损伤及受潮。对6～10KV电缆应用2500V摇表测量，每千米电缆绝缘电阻（20℃）不低于100MΩ；3KV以下的电缆，可用1000V摇表测量，每千米电缆绝缘电阻不低于50MΩ。
l
电缆敷设尽量采用压力轴承进行放线，敷设人员按事先确定的电缆路径敷设。
l
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，垂直敷设的电缆在桥架上每隔2米处固定一点。电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲处前、后500mm处均需要加设一个固定点。弯曲半径应大于10倍的电缆外径。
l
电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找。
l
电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲半径不能过小，弯曲半径规程规定值见下表
电缆形式
多芯
单芯
交联电力电缆
15D
20D
塑料电力电缆
10D
10D
铠装电力电缆
20D
20D
橡皮电力电缆
10D
10D
控制电缆
10D
10D
l
电缆沟支架应为0.8米的间距，因为支架上通常是动力和控制电缆都有，动力电缆敷设间距是1米，而控制电缆敷设间距是0.8米。
l
电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找。电缆穿管时出入口应封闭，管口用密封胶皮塞封堵。
l
电缆的特殊要求：单芯交流电缆不允许单独穿管，敷设时要将三根电缆捆在一起，如下图
A
B
C
A
B
C
B
A
B
A
C
l
电缆穿管敷设前要先疏通管路，确保电气管中无杂物．用铁线牵引敷设．电缆在管内应有４０％的余量，电缆出入管口应封闭，管口用密封胶皮塞封堵。
l
电缆终端头制作和接线:
本工程电缆接线包括高压电缆和低压电缆两种,高压电缆8.7/10KV,低压电缆500V.
2
高压电缆头制作安装
ü
此工序是关键工序，为重点控制项目。
ü
选择与电缆相配套的电缆终端头。清理场地，保证施工环境没有灰尘。如实际场地达不到要求，要制作一个临时棚，确保在无灰尘的环境下施工。电缆剥切分两道切割，第一道切割并先剥去统包绝缘剥除段外表的护套，第二道切割统包绝缘保留段上的护套待一全部处理完毕后再剥切。剥切电缆时要用力均匀，尤其是半导体层一定要小心，不可用力过猛，否则会伤及线芯的绝缘层。
ü
从剥切到制作要一次性完成，缩短绝缘暴露时间。电缆终端头在手套根部底口、指部上口及芯线与接线端子连接处缠防潮锥，椭圆体的最大外径应分别为电缆手套根部外径、指部外径及防雨罩顶部外径加8mm。
ü
在套入热缩件前先采用二氯甲烷对芯线绝缘层及屏蔽层外表面上的导电粉末进行擦净在溶剂挥发后，采取1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带。
ü
屏蔽层上的接地线应预先引出，将距电缆外护套切口20mm处下的编织带接地线，用焊锡焊成30mm长的防潮层。
ü
套热缩件应力控制管。距电缆外护套切口下80～100mm处缠密封带密封。
ü
高压电缆头制作完毕后不能立即接线,必须进行耐压试验合格后方可接线.
ü
电缆头安装要牢固，螺丝帽要冲着拆卸方便的一面.固定螺丝要牢固,必须注意的是电缆头不能受外力.
高压电缆头成品如下图所示
2
低压电缆终端头制作
ü
选用与电缆芯线相匹配地电缆终端铜接头，芯线绝缘末端边缘离接线端子或连接管边缘的距离为5mm。采用液压压接钳将电缆压紧。
ü
控制电缆头一般可采用低压热缩件或绝缘带包扎，其包扎高度应约为30～50mm。
ü
屏蔽控制电缆的电缆头制作应采用软铜绝缘导线，将其一端裸露在屏蔽层上缠绕2～3圈并焊牢为屏蔽引出线。
ü
柜内二次配线要整齐，每个端子上不可超过两根线。
五、关键及重点工序部位采用“四新”技术总结
在轧机接近开关的电气安装方面，自始至终存在一个问题，这是由于格栅式接近开关的尾线长度有限，端子箱的位置远离接近开关造成的。由于长度的限制，电缆需要制作中间接头，通常采用锡焊挂接的方式，施工起来质量不好把握，同时在轧机上油、水较多，长时间下去，焊接的位置容易发生开焊情况，影响信号传输的准确性。长久以来一直困扰着施工单位以及业主。我们本着让用户百分百满意的陈诺，购进了电缆连接器，完美地解决了这个问题。
这种连接器采用对接方式，此连接器有三部分组成，2个分头，一个主头，电缆连接至分头之上，然后利用分头与主头的连接点使电缆连通。每个分头均有金属卡环，内部有三种颜色作出标识，分别为：白、兰、黑。电缆芯线可以直接卡在金属环之上，利用主头的锁紧功能，保证了电缆芯线与卡环的紧密连接，这种设计确保了电缆与接近开关尾线之间的准确衔接，同时这种连接器具有防水防油的功能，完全满足长时间生产的要求。
六、工程过程中遇到的问题、难点处理方案及结果
主传动系统采用ABB公司的电容整流变频技术，提高整个传动系统得功率因数，同时也改善了电网性能，但也增加了系统得安装难度。
最主要的是其的倒运要求，由于柜子重达6吨，长度达到4米，单单依靠传统的液压小车完全不能够达到倒运要求。用液压小车倒运使主传动整流柜重心太高，加之宽度仅为600mm宽的承重面难以让宽度达到1米的整流柜稳定运输，如若发生晃动，必然引起柜子的倾倒，后果不堪设想。
大家利用现有的材料巧妙地解决了这个问题，首先是如何让柜子稳定运输？如何减少柜子与地面的摩擦阻力？钢管无疑是首选，首先钢管平铺在地面上稳定性能很高，其次钢管与地面以及柜子的接触面可以近似成一条直线，自然摩擦力大大减小。基于这两个原因，解决的方案也就由然而生。
首先在主传动室内利用钢管搭设轨道平面，将基础性钢用钢管连通，为了保证受力均匀，需要多加几处受力点。随后在轨道面上提前制作出不锈钢管，不锈钢管的选择一定要大小适中，太长，大大超出柜子宽度不便于工人施工；太大造成柜子中心太高，不便于运输；太细，钢管强度不够，造成运输过程中钢管变形，不能够顺利滚动，形成阻力，增加运输难度。综上分析，采用直径在40mm，长度在1.5米的不锈钢管最为合适。同时柜子在行走过程中要关注不锈钢管的位置，遇到拐弯处，要提前做好准备，将不锈钢管的滚动方向朝向柜子行进的方向，确保柜子能够按照预计的方向行进。当柜子行进至安装位置后，利用事先制作好的龙门吊架，用链葫芦吊起整流柜，抽出不锈钢管，然后用链葫芦再慢慢地将柜子放下后，便完成了柜子的倒运。
施
工
技
术
总
结
——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装
篇3：电气设备检修实习报告
电气设备检修实习报告 本文关键词：检修，电气设备，实习报告
电气设备检修实习报告 本文简介：开关电气检修实训报告XXXX学院XXX班XXX目录一.题目·················································1二.作者·················································1三.作者单位···········
电气设备检修实习报告 本文内容：
开关电气检修实训报告
XXXX学院
XXX班
XXX
目录
一.
题目·················································1
二.
作者·················································1
三.
作者单位·············································1
四.
摘要·················································1
五.
关键词···············································1
六.
前言·················································2
七.
正文···············································2-9
八.
心得体会············································10
开关电气检修实训报告
摘要：
由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中应用较为广泛。一个电气控制系统的设计要涉及到多方面的问题，包括对基本元器件的熟悉与选择，电气原理及线路图的绘制，线路的布置，工艺的设计，系统的调试等等。一个电气控制系统的设计也就是一项系统工程，其间不但需要认真做好每个环节的工作，还要将各个环节协调好，才能是设计出的电气控制系统安全高效地运行。
关键词：电气控制
线路
设计
连接
前言：
随着计算机技术、电力电子技术、自动控制技术的发展，电气控制技术已由继电——接触器接线的常规控制转向以计算机为核心的软件控制。PLC和变频器是典型的现代电气控制装置。但由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中仍应用较为广泛。
正文：
电气设备安装检修实训，是不可缺少的实践性教学环节。根据教学大纲要求，通过实训，学生应能掌握常见的高、低压电气设备的结构、各部件的功能及检修、安装要点；掌握控制回路的接线方法；掌握简单的电气测试技术；掌握电气设备测量仪器的使用，学生按仪器的使用说明书正确测量开关设备的特性。实训中应注重培养和提高学生的动手能力，并进一步巩固和深化课堂理论知识。
四、实习内容:
通过对电气设备实习学习，加强对电气开关设备——高压、低压断路器、低压配电屏、变压器、载流体（母线、电缆）的生产过程、内部结构、工艺特点的了解，掌握目前开关电器中常用断路器的结构类型及操动结构。
1.低压开关柜
我国目前生产的低压开关柜的主要型式有固定式和手车式。了解工厂生产的高压开关柜的型式、结构特点、主电路方案及用途。
熟悉柜内安装的主要电气设备的名称、型号、原理、基本结构和用途。主要电气设备包括：低压断路器、隔离开关、负荷开关、熔断器、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、绝缘子等。
与断路器相配用的操动机构可分为手动式、电磁式、弹簧储能式、液压式、气压式等。了解开关柜上采用的操动机构的型式及其与断路器配合的安装方式。
2.低压配电屏
低压配电屏主要有固定式和抽屉式两大类。了解配电屏的型号，结构特点，主电路方案及用途。
熟悉屏内主要电气设备的名称、型号、原理、结构、主电路方案及用途。了解低压断路器（自动开关）的两种结构型式：塑料外壳式和框架式，他们的操作方式及所装脱扣器的作用及选用。了解低压配电屏上二次设备的布置及接线。
3.熟悉安装接线图
了解接线图中各元件的图形符号，二次设备的标号及连接导线的标号。了解端子排的作用，初步掌握根据二次接线图进行设备安装的技能。
4.熟悉元器件
1)
熔断器
图1.熔断器的图形及文字符号
熔断器是一种结构简单、使用方便、价格低廉的保护电器。主要用作电路或用电设备的短路保护，有时对严重过载也可起到保护作用。熔断器的熔体串联在被保护电路中，当电路正常工作时，熔体中通过的电流不会使其熔断；当电路发生短路或严重过载时，熔体中通过的电流很大，使其发热，当温度达到熔点时熔体瞬间熔断，切断电路，起到保护作用。我们此次实习中使用的是螺旋式熔断器，其图形及文字符号如图1所示。
2)热继电器
利用热继电器可对连续运行的电动机实施过载及断相保护，可防止因过热而损坏电动机的绝缘材料。由于热继电器中发热元件有热惯性，在电路中不能作瞬时保护，更不能作短路保护，因此，它不同于过电流继电器和熔断器。热继电器中产生热效应的发热元件，应串联在电动机绕组电路中，这样，热继电器便能直接反映电动机的过载电流。其接触点应串联在控制电路中，一般有常开和常闭两种，作过载保护用时常使用其常闭触点串联在控制电路中。
热继电器的发热元件、触点的图形符号和文字符号如图2所示。
3）按钮
按钮是一种结构简单，使用广泛的手动主令电器，在低压控制电路中，用来发出手动指令远距离控制其他电器，再由其他电器去控制主电路或转移各种信号，也可以直接用来转换信号电路和电器连锁电路等。按钮有常开和常闭两种触点，按钮的图形及文字符号如图3。
4）交流接触器
接触器是一种用来频繁地接通和断开负荷电流的电磁式自动化切换电器，主要用于控制电动机、电焊机、电容器组等设备，具有低压释放的保护功能，适用于频繁操作和远距离控制，是电力拖动自动控制系统中使用最广泛的电气元器件之一。交流接触器主要由电磁机构、触电系统、灭弧装置和其他辅助部件四大部分组成。当吸引线圈得电后，线圈电流在铁心中产生磁通，该磁通对衔铁产生克服复位弹簧反力的电磁吸力，使衔铁带动触点动作。触点动作时，常闭触点先断开，常开触点后闭合。当线圈中的电压值降低到某一数值时（无论是正常控制还是欠电压、失电压故障，一般降至线圈额定电压的85%），铁心中的磁通下降，电磁吸力减小，当减小到不足以克服复位弹簧的反力时，衔铁在复位弹簧的反力作用下复位，使主、辅触点的常开触点断开，常闭触点恢复闭合。这也是接触器的失压保护功能。接触器的符号如图4。
5.了解产品的出厂试验的内容、方法及所用的试验设备。对典型机床的电气控制设备进行系统设计，制作和调试。包括对元器件的认识，线路图的绘制，线路的连接，系统的调试等。
2.电气控制线路的绘制
电气控制线路是由各种有触点的接触器、继电器、按钮、行程开关等组成的控制线路。为了表达设备电气控制系统的组成结构，工作原理及安装、调试、维修等技术要求，需要用统一的工程语言即用工程图的形式来表达，这种工程图即是电气图。常用于机械设备的电气工程图有3种：电路原理图、接线图、元器件布置图。电气工程图是根据国家电气制图标准，用规定的图形符号、文字符号以及规定的画法绘制而成的。
1.电气原理图
电气原理图是根据电气动作原理绘制的，用来表示电气的动作原理，用于分析动作原理和排除故障，而不考虑电气设备的电气元器件的实际结构和安装情况。通过电路图，详细地了解电路、设备电气控制系统的组成和工作原理，并可在测试和寻找故障时提供足够的信息，同时电气原理图也是编制接线图的重要依据。电气控制线路分主电路和控制电路。主电路用粗线绘出，而控制线路用细线绘出。一般主电路画在左侧，控制电路画在右侧。电气控制线路中，同一电器的各导电部分如线圈和出头常常不画在一起，但要用同一文字符号标注。本次实习的电气原理图见附录。
2.电气安装接线图
电气安装接线图也叫电气装配图，它是根据电气设备和电器元件的实际结构、安装情况绘制的，用来表示接线方式、电气设备和电气元器件的位置、接线场所的形状和尺寸等。电气安装接线图只从安装、接线角度出发，而不明显表示电气动作原理，是供电气安装、接线、维修、检查用的。电气安装接线图的特点是：所有的电气设备和电气元器件都按其所在位置绘制在图纸上。
3.电气控制线路的设计
工业生产中，所用的机电设备很多，但其电气控制系统的设计原则和方法却基本相同。电气控制系统的设计一般包括确定拖动方案，选择电动机容量和设计电气控制线路。电气控制线路的设计又分为主电路设计和控制电路设计，一般情况下电气控制线路指的是控制电路的设计。电气控制线路设计主要采用两种设计方法：经验设计法和逻辑设计法。
1）
电气控制线路设计的一般原则
a.
最大限度的满足机电设备对电气控制线路的要求；
b.
在满足生产要求的同时，应尽可能地使线路简单、实用；
c.
保证控制安全，便于操作和维修。
2）
电气控制线路设计的内容和步骤
a.
确定电气设计的技术条件；
b.
选择电气传动形式和控制方案；
c.
设计电气控制原理图；
d.
选择电器器件，制定电动机和电器器件明细表；
e.
设计电气控制元件以及检测元件的总布置图；
f.
设计电气柜、操作台、器件安装板以及非标准器件专用安装零件；
g.
绘制装配图和接线图；
h.
编写设计计算说明书和使用操作说明书。
3）
设计过程中应注意的问题
a.
同一电器的不同器件在线路中尽可能具有更多的公共联线，以简化电器的外部接线，缩短连接导线的数量和长度；
b.
在满足生产工艺要求的前提下，减少不必要的触点以简化电路；
c.
在控制电路中，除其工作的必要电器通电外，其余的回路尽可能不通电，以提高系统的稳定性和可靠性；
d.
在控制线路中应避免出现寄生电路；
e.
避免电器依次动作；
f.
在线路中采用小容量继电器触点来控制大容量接触器的线圈。
五、问题分析与讨论
此次实习中通过从始到终的一系列操作，我觉得在此过程中应注意以下问题：
1．
在绘制接线图时要统一规划，尽量避免线路交叉，为每个节点标好号，线路图要清晰明了；
2．
在熟悉元器件时要用万用表测试各器件，看各器件是否完好，另外还要测试其功能，如交流接触器、继电器的常开、常闭触点，开关的用途等；
3．
在下线前要将线弄直，长短合适，接口处要将线往上拱一下，以便于维修时操作。尽量避免线路交叉、架空，为线路标好号；
4．
在线路中间尽量避免接口，以防止中电；
5．
测试过程中要注意安全，如出现问题可试着用万用表逐点检查。
六、心得体会
实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在学习同时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们组第一次接线完成后让老师检查，老师一眼就看出了我们的问题所在并给与我们提示，我们发现选择的熔断器过小、电流互感器选择有误、线路布置不合理。经过一系列的改正，我们组完成了接线并通过了检查。
感谢学院和老师给了我这个实习的机会，感谢实习期间两位老师对我们认真细心的教导，通过这两周的实习，我们基本掌握了常见的高、低压电气设备的结构、各部件的功能及检修、安装要点、控制回路的接线方法、简单的电气测试技术、电气设备测量仪器的使用，我们按仪器的使用说明书正确测量开关设备的特性。这次实训培养和提高了我们的动手能力，并进一步巩固和深化了课堂理论知识。
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