摘 要：近些年来，伴随着我国化工技术水平的高速提升，压力容器在化学工业只中具有越来越广泛的作用，因此，容器的设计质量对于其后期使用效果来说起着非常重要的作用，这要求相关的设计人员需要严格遵守国家的具体设计标准进行化工压力容器的设计，从而保证容器在后期使用中的安全性与可靠性。另外，合理的设计与制造还能够在很大程度上降低生产成本，因此，相关设计人员需要有效解决容器制造过程中产生的问题，从而保证企业经济效益的提升，本文也主要针对当下化工压力容器设计制造的主要问题以及相应的解决策略两大方面的内容进行简单介绍，希望能为我国化工容器市场的稳定运行提供一定的帮助。
关键词：化工压力容器；设计制造；问题
化工压力容器的生产需要经过设计、制造、检查以及投入使用等众多环节，而设计是保证产品质量的基础，在设计与制造环节中，相关的工作人员需要严格按照国家的具体标准，同时参考容器使用者的实际需求，对产品质量进行必要的改进。近些年来，伴随着我国市场经济水平的高速提升，越来越多的新能源、新工艺被应用于压力容器的生产中，为了更好地满足化工产业的应用需求，容器生产标准与技术都应该进行必要的改进。
1 化工压力容器设计制造问题
1.1 造价问题
造价问题是影响企业经济效益的重要问题，目前，我国对于压力容器的设计普遍使用常规设计方法，该方法虽然方便、高效，但是其往往只能够考虑到设计主体，而忽视了对容器该项性能的计算与检测，从而使得容器的使用寿命无法得到可靠的保障。另外，该种设计方法还会使得容器制造的成本大大提升，导致企业经济效益的下滑。
1.2 变形问题
压力容器的变形问题是容器在使用过程中不可忽视的一大问题，变形问题的产生会使得容器的质量与使用寿命受到很大程度的下降，同时还会对使用人员造成较大的安全隐患。部分压力容器在制造过程中由于测量误差、安装误差等，会使得其在使用过程中更容易造成变形，因此，相关的工作人员需要针对该问题及时采取必要的解决措施。
1.3 腐蚀问题
近些年来，由于腐蚀问题导致的安全事故屡见不鲜，而裂痕的产生是造成安全事故的直接原因，在一般情况下，受力条件的变化与腐蚀环境的作用都会在很大程度上导致裂痕的产生，但是这两大因素在生产过程中都是不可避免的，因此，这就要求相关的工作人员需要从材料入手，实现对该问题的处理。首先，在设计环节中，工作人员应该充分考虑结构的受力情况与腐蚀问题；其次，在材料的选择中，其不仅需要满足使用需求，还应该充分保证材料的安全性；最后，工作人员可以对材料进行必要的防腐处理，最大程度降低裂痕的产生，保证用户的安全。
2 化工压力容器设计制造问题的应对策略
2.1 有效降低成本
材料的选择会在很大程度上决定压力容器的生产成本，因此，这要求相关的工作人员需要加强对材料的选择，在保证材料的温度、承载能力、结构以及可塑性等各项性能满足生产要求的前提下，对材料的成本进行必要的控制，使得在保證压力容器质量相同的情况下最大程度降低生产成本，尤其是针对需要装较大溶质溶液的容器，应该对材料的尺寸、耐压性以及焊接能力等都进行严格的筛选，从而在保证容器安全性的前提下，有效控制成本。
2.2 大力控制变形
对于变形问题的解决主要包括三大方面的措施，首先，在下料过程中，工作人员可以通过计算机的使用有效控制误差，提升下料的精确度；其次，工作人员应该加强对模具形状的控制，保证模具形状的规范性，避免在使用过程中模具形变从而对容器的尺寸与大小产生影响；最后，在安装过程中，工作人员依旧不可忽视对误差的控制，避免安装过程中产生的形变问题。另外，工作人员还需要严格控制由于温度变化、失稳等情况造成的变形问题，并及时采取有效的应对策略，控制容器形变。总而言之，变形问题的控制对于容器的安全使用来说起着非常重要的作用。
2.3 避免容器腐蚀
材料代用是导致容器腐蚀的重要原因，部分工作人员为了降低成本，往往使用劣质的材料来代替优质的材料，目前，该现象在我国屡见不鲜，因此，要想有效避免容器腐蚀问题，就应该加强对原材料的控制。工作人员需爱保证在生产容器过程中使用的材料都能够符合国家的具体标准。另外，为了避免代用现象的产生，工作人员需要加强对材料管理制度的完善，其可以对材料进行一定的编号，然后根据编号了解材料的具体用处，保证材料的准确使用，同时还可以有效避免材料的丢失、浪费问题。除此之外，工作人员在设计容器时，该应该充分考虑设计结构的受力情况，其可以通过计算机的相软件与应用建立一定的设计模型，加强对结构的受力分析，从而有效提升容器强度，避免腐蚀问题而造成的容器裂缝。
3 结论
综上所述，化工压力容器的设计与制造环境对于容器的整体质量来说起着非常重要的作用，如果容器在使用过程中产生爆炸、破碎等情况，这不仅会对产品的质量造成很大的负面，甚至还会危及工作人员的生命安全，因此，这要求相关的工作人员在设计过程中应该对容器材料的选择给予必要的重视，其需要严格按照国家的具体标准进行。另外，由于化学材料一般都具有一定的毒性与腐蚀性，这对容器的壁厚提出了一定的要求，因此，工作人员还需要确保容器的制造能够准确按照规范的生产流程进行，同时可以采取必要的措施对结构加以优化，有效控制成本与造价，最大程度提升企业的经济效益。
参考文献：
[1]马涛 探讨化工压力容器设计的经济合理性[J].工程技术：全文版，2016（05）：46.
