井下测量实习报告 本文关键词：井下，测量，实习报告
井下测量实习报告 本文简介：井下测量实习报告姓名:**学号:***班级:**指导老师:***目录一、实习目的要求二、实习时间、地点三、实习主要内容四、实习具体安排五、实习各项指标要求及具体步骤六、内业数据整理计算七、实习心得一、实习目的及要求1.了解测量工作在有色金属矿生产中的地位和作用;2.熟悉地面及井下主要测量工作的原理及
井下测量实习报告 本文内容：
井下测量实习报告
姓名:**
学号:***
班级:**
指导老师:***
目
录
一、
实习目的要求
二、
实习时间、地点
三、
实习主要内容
四、
实习具体安排
五、实习各项指标要求及具体步骤
六、内业数据整理计算
七、实习心得
一、实习目的及要求
1.了解测量工作在有色金属矿生产中的地位和作用;
2.熟悉地面及井下主要测量工作的原理及基本方法,各种测量成果产生过程及质量标准等;
3.掌握矿山测量所使用的主要仪器,工具的构造及操作方法.
二、实习时间、地点
实习时间：实习时间为期两周
实习地点：内蒙古科技大学西校区模拟井下测量
三、实习主要内容
因为条件有限，在校园内模拟井下测量，要求首先设计井下导线线路，外业放样井下导线及高程测量，带放样结束后，根据已知设计线路比较放样精度。
四、
实习具体安排
1、
首先在校园平面图设计将要准备放样的线路，选定两个已知点
2、
由校园东门模拟放样导线到校园西门贯通
3、
放样结束后根据放样的数据结果计算两支导线闭合的误差，比较放样精度。
五、
实习各项指标要求及具体步骤
A、测回法是常用的测量水平角的一种方法。其测量步骤是：
1、
正镜瞄准后视点，使照准部指标对在0度附近，取读数a；
2、
2、顺时针方向旋转照准部瞄准前视点B并取读数，得上半测回为β=b-a；
3、
倒镜先照准前视点B取读数d
4、
逆时针旋转照准部瞄准后视点并取读数c，得下半测回角位值?=d-b
取上下两个半测回的平均值即得一个测回的角值。
为了检查粗差和提高观测精度常常用两个或两个以上测回测角。当用两个或两个以上测回测角时，应将各测回起始读数均匀分布在度盘和测微器的不同位置上。
（一）井下经纬仪导线的边长测量井下用钢尺量边时所采用的工具包括有钢尺拉力计弹簧秤)和温度计等。钢尺长度宜采用30m或50m。最好整尺全长均有毫米刻划。内于巷道内泥泞潮湿，钢尺每次用完之后应立即擦净并上油以免生锈。拉力计是为了精确量边时对钢尺施加一定拉力时用的。温度计则是用来测定量边时钢尺的温度，以便进行各项改正计算。
（二）井下经纬仪导线测量外业井下经纬仪导线测量的外业与地面导线测量基本相同。但根据井下情况，选点和埋点、测角与量边以及碎部测量外，还要进行导线的延长及其检查测量。1、选点和埋点选择导线点埋设的地点时，应全面考虑下列各项要求：1)前后导线点通视良好，且便于安设仪器，并应尽可使点问的距离大些；
2)为了不影响或少影响运输，应将点设在巷道一边，应使仪器跨在两服道上；
3)避免设在淋水和不安全的地方；
4)巷道连接处应设点。测量具体步骤井下测角一船需要人：一人观测，一人记录，前后视照明各一人。
5）两人拉尺，两人读数，一人记录并测定温度。测角和量边可同时测完角后)进行，也可不同时进行。但分别进行时不可相隔太久，以免测点移动而发生错误。当测角量边同时进行时，也5人组成测量小组，在下并测量前明确分工，做好充分准备一到工作地点便各司其责迅速开展工作。工作队记录帮助观测者安置仪器；后测手在后视点拴垂线并照明，尺手帮前测手找点和挂垂线。尺手回到仪器旁，一候测角完毕并合乎要求后，便将钢尺一端交给观测者，另一端定向前初点与前测手共同量边。与此同时，由记录者通知后测手到仪器夯边与观测者共同量边。量完边并合格后迁站。一般一个站约需十分钟左右。
B、高程测量具体步骤
1、确定主要巷道内各水准点与永久导线点的高程，以建立井下高程基本控制
2、给定巷道在竖直面内的方向，
3、确定巷道底板的高程
4、检查主要巷道及其运输线路的坡度和测绘主要运输巷道纵剖面图。
井下高程测量分三种类型即：
1、通过立井导入高程；
2、水准测量；
3、三角高程测量。水准测量的内业整理主要是计算出备测点间的高差。由于巷道中的水准点有的设在底板，有的设在顶板，因此可能出现如下图所示的四种情况。但不论哪种情况，在计算两点间的高差时，仍与地面水准测量一样，是用后视读数减去前视读数，即
h=a-b
当测点在顶板上时，只要在顶板测点的水准尺读数之前冠以负号，仍可按式上计算高差。当求得各点间的高差及各项限差部符合规定后再将高程闭合差进行平差，并计算各测点的高程。
六、
内业数据整理计算（见手簿）
七、
实习心得
为期两周的井下实习测量我明白了很多。虽然是模拟井下测量，但是还是明白了井下导线测量的难度和精度要求之高。理论知识在这次实习中得到了充分的运用，把那些在课堂上难以弄懂的理论知识经过自己的动手操作基本上掌握了。对于水准仪，经纬仪的使用也有了初步的认识与了解。能过用这些仪器进行一些基本的工程地质测量任务。和两周的时间，自己对这些仪器从刚开始的完全陌生到现在能够熟练操作，全得益于老师的悉心教导。同学们的帮助。让自己有了很大的提高。
篇2：井下各类标志牌板管理规定
井下各类标志牌板管理规定 本文关键词：井下，管理规定，标志牌，各类
井下各类标志牌板管理规定 本文简介：井下机电牌板管理制度为做好井下标准化建设、落实文明施工的要求，规范井下机电牌板，现做如下规定，望各队组遵照执行。一、井下牌板管理规定1、牌板上平面高度根据巷道尺寸确定牌板悬挂具体位置，要求牌板吊挂在同一垂直面上，上下端对齐，确保美观、大方、实用，不影响其他工作。2、巷道内牌板悬挂：将一根4分钢管或废
井下各类标志牌板管理规定 本文内容：
井下机电牌板管理制度
为做好井下标准化建设、落实文明施工的要求，规范井下机电牌板，现做如下规定，望各队组遵照执行。
一、井下牌板管理规定
1、牌板上平面高度根据巷道尺寸确定牌板悬挂具体位置，要求牌板吊挂在同一垂直面上，上下端对齐，确保美观、大方、实用，不影响其他工作。
2、巷道内牌板悬挂：将一根4分钢管或废弃锚杆平行悬挂，再将牌板悬挂在钢管或锚杆上。
3、卫生、完整要求：牌板的卫生要求干净，没有积尘，没有涂痕，字迹清晰，要保持完整。
4、设备在井下移动后，相应的牌板要随着设备移动，要确保牌板在其设备附近。
5、牌板设计、加工、发放由安监科、综合办公室、机电科负责，使用单位负责牌板的申请、悬挂及日常管理。
6、下井设备应提前制作相应管理牌板，若因牌板制作滞后、发放不及时等造成被处罚的由机电科负责。
7、各单位使用的牌板发现有损坏、丢失等以后应立即向机电科或安监科提出更换牌板，若未提出而受到处罚的由使用单位负责。
8、各使用牌板单位要爱护牌板，对随意损坏的牌板制作费用由使用单位承担。
9、安监科要对井下牌板悬挂情况井下监督管理，发现问题后及时提出，机电科或使用单位要对安安监科发现的问题及时整改。
10、为便于牌板管理制度的落实，相关单位应指定负责人进行牌板管理。
二、井下牌板规范
1、材料码放牌板
1.1牌板意义：规范材料管理，加强材料管理人员的责任感，便于工作人员找到所需材料。
1.2牌板数量：根据工作面材料种类划分，每一种材料配备一块物料管理牌板。
1.3牌板规格:
外框规格为：400mmx300mm；牌板颜色：白底、蓝字，带不锈钢边框。
1.4牌板的吊挂位置：将材料管理牌板悬挂于相应物料上方，所有牌板必须挂在一个水平上，上下左右对齐。
1.5牌板内容为：材料管理牌板、材料名称、材料规格、管
理单位、管理负责人。
2、操作规程、管理牌板
2.1牌板的意义：指导操作人员正常操作设备，了解设备性能参数，加强设备管理者的责任感，出现问题时有人负责。
2.2牌板数量：根据施工队组的设备数量制定相应的牌板数量。
2.3牌板规格:
外框规格为：400mmx600mm；牌板颜色：绿底、白字，不锈钢外框。
2.4牌板的吊挂位置：设备管理牌板应悬挂在相应设备附近，并随着设备工作地点的移动而移动，若附近有其它牌板时，应悬挂在一起，整齐排列。
2.5牌板内容为：各设备操作规程、管理牌板。
3、供电系统图、设备布置图牌板
3.1牌板意义：便于工作人员或检查人员了解设备布置情况及供电情况，便于电工检修、更改供电线路和使用单位管理电缆。
3.2牌板数量：每个队组供电系统图、设备布置图各一块，机电硐室内悬挂供电系统总图和设备布置总图。
3.3牌板规格：外框规格600mm×400mm；牌板颜色：绿底、白字，不锈钢边框。
3.4牌板悬挂位置：各队组供电系统图、设备布置图应悬挂在工作面50米内，并和其它牌板悬挂在一起；供电系统总图和设备布置总图悬挂在机电硐室内。
3.5牌板内容：供电系统图和设备布置图，每月初更新一次。
4、开关用途标识牌
4.1牌板意义：便于操作工人正确找到设备控制开关，防止开错或关错开关而造成事故。
4.2
牌板数量：每天开关上都用一块用途标识牌。
4.3牌板规格：大小60mm×100mm，牌板颜色：白底，红字，用铁皮制作。
4.4牌板悬挂：标识牌板应挂在开关的醒目位置，用铁丝、电话线或扎带等悬挂牢固，防止在移动设备时牌板丢失。
4.5牌板内容：开关的用途名称，若因开关更换用途，则标识牌也要及时更换。
5、开关停电、送电牌
5.1牌板意义：便于检修人员和操作人员清楚开关的运行状态，防止带电操作造成的危险。
5.2牌板数量:每台开关上应用一块“停电”牌和一块“送电”牌。
5.3牌板规格：大小60×100mm；牌板颜色：白底，红字，用铁皮制作。
5.4牌板悬挂：当开关停电时，挂停电牌，当开关送电时，取下停电牌，挂上送电牌；牌板悬挂要牢固，以防丢失。
5.5牌板内容：“停电”、“送电”。
6、设备编号牌
6.1牌板意义：规范设备管理，便于进行设备跟踪管理。
6.2牌板数量：每台设备一块设备编号牌。
6.3牌板规格：大小60×100mm；牌板颜色：白底，红字，用铁皮制作。
6.4牌板悬挂：设备编号牌应挂在设备不易更换的部位，且悬挂牢固，不易丢失，要长期悬挂。
6.5牌板内容：设备名称、设备型号、设备编号、出厂编号等。
4
篇3：井下皮带机各保护试验办法实施细则
井下皮带机各保护试验办法实施细则 本文关键词：井下，实施细则，试验，办法，保护
井下皮带机各保护试验办法实施细则 本文简介：井下皮带机各保护试验办法实施细则为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。一、井下各部皮带机保护设置情况及试验要求：1、主井装载皮带机（平巷、倾角3‰、带宽1000mm、全长90米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒下风侧5米处顶板上G
井下皮带机各保护试验办法实施细则 本文内容：
井下皮带机各保护试验办法实施细则
为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。
一、井下各部皮带机保护设置情况及试验要求：
1、主井装载皮带机（平巷、倾角3‰、带宽1000mm、全长90米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒下风侧
5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
电磁/有源式
机尾滚筒端面处
KGS-12
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
煤电极式/有源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
卸载滚筒后2#架处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾、15架处
各1个
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
2#给煤机前方
21架处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
2、东翼第二部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长510米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
电磁/有源式
改向滚筒端面处
KGS-12
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
2#驱动滚筒后10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
电力液压推动式
安装在减速机输入轴上
BYWZ5—400/121
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
滚柱型
安装在减速机二轴上
B3SH-11
/
/
/
10
软启动
装置
液体粘性
软启动装置
电机与减速机之间
YNROD—250
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
检修斜巷二部绞车硐室
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
3、东翼第三部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长700米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
改向滚筒非皮带围包处
KG5007A
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
驱动滚筒后10米处
机尾前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
有源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KG9001A
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
电力液压推动式
安装在减速机输入轴上
BYWZ5--
500/201
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
接触式
安装在1#驱动滚筒
非人行道侧轴上
NJ270
/
/
/
10
软启动
装置
调速型液力耦合器
电机与减速机之间
YOTCS560B
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
东翼采区变电所
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
4、西翼第一部皮带机（上运、倾角0—15.5°、带宽1000mm、全长1949米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
操作台处回程带上
GSC5000
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
1#驱动滚筒前10米处
给煤机前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
盘闸制动式
安装在1#驱动滚筒轴上
KPZ1600/4*100
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
接触式
1#、2#驱动滚筒上各1个
NJ320
/
/
/
10
软启动
装置
液体粘性软启动装置
电机与减速机之间
YNROD—450
/
/
/
11
张紧力下降保护
压力型
张紧液压站的压力传感器配套数码显示仪
SDD601
每天一次
泄压试验
司机
12
瓦斯电
闭锁
断电仪
检修斜巷二部绞车硐室
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
5、西翼第二部皮带机（上运、倾角0—12°、带宽1000mm、全长850米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
2#驱动滚筒后
回程带上
GSC5000
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
驱动滚筒后10米处机尾前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
电力液压推动式
安装在减速机输入轴上
BYWZ5—400/80
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
接触式
安装在1#驱动部改向滚筒轴上
NJ50
/
/
/
10
软启动
装置
电气开关
/
QBR-400
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
西翼-1196变电所
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
6、西翼第三部皮带机(下运+上运、倾角-10—0—12°、带宽1000mm、全长850米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
1#驱动滚筒前1米处回程带上
GSC5000
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
2#驱动滚筒后1米处机尾前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
3308皮带机卸载点前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
盘闸制动式
安装在张紧改向滚筒上
KPZ1400/
2*100
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
滚柱型
安装在减速机二轴上
B3SH-11
/
/
/
10
软启动
装置
液体粘性
软启动装置
电机与减速机之间
YNROD—250
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
西翼三采区1#变电所
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
二、皮带机保护试验方法：
（一）、烟雾保护：
1、安设要求：
（1）、烟雾传感器应吊挂在可能产生烟雾部位的下风处的顶板上。具体吊挂位置视巷道风速大小而定。若风速在2m/s左右，烟雾传感器吊挂点与产生烟雾点的距离要大于5m；风速超过3m/s，吊挂距离需大于10米。我矿规定不大于5米。
（2）、如驱动滚筒与卸载滚筒间距小于5米时，可在卸载滚筒下风侧安装1个传感器，如大于5米时，分别装设。
2、试验方法：
（1）、按钮试验：有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。
（2）、模拟试验方法一：在地面维修车间将备用烟雾传感器接入保护箱并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。
（3）、模拟试验方法二：在地面维修车间将备用烟雾传感器按电压等级要求接线并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。
（4）、利用检修时间，将试验完好的传感器更换井下在用传感器。
（二）温度保护和超温自动洒水装置：
1、安设要求：
（1）、温度传感器安装前必须检查档位开关选择2档，出厂时动作温度设置4个档，依次为：40℃±2℃，65℃±3℃，78℃±3℃，25℃±2℃（仅供验收试验用），四档可由选择开关XK的1～4档对应任设一档（出厂时设定为1档即40±2℃档，如需设定为其它档位请将选择开关XK对应档位打在ON位置处，其余档位须断开），我矿井下一般选择2档即65℃±3℃。如无档位选择开关，则动作温度为65℃±3℃。
（2）、温度传感器安装在被测环境中或被测物体附近（驱动滚筒非皮带围包侧，距胶面5—10mm为宜）或发热源上方，以不直接接触为宜。
2、试验方法：
（1）、有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。
（2）、模拟试验：使用大于65℃—70℃的温水（配备温度计测量）浇烫感温探头。如报警并驱动电磁阀动作喷水则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏，如报警但不喷水则说明电磁阀损坏。
（三）超（或欠）速保护（小车式）
1、安设要求：
（1）、小车式超（或欠）速保护一般与PLC程序配套使用，其接线需在相关技术人员的指导下进行。
（2）、速度小车放置在回程带上，并固定在上托辊支架上，固定点要选择回程带运行方向的后方支架，采用细钢丝绳（或双股8#铁丝）将其栓挂牢固，并避免检测线缆受力（或被皮带摩擦）。
2、试验方法：
（1）、欠速试验方法一：在皮带机运行前，将速度小车拉起并捆绑好（以轮子不接触皮带为准），如启车后报警停机则完好，否则不完好。
（2）、欠速试验方法二：开启皮带后，使用钎子将速度小车撬起（或用细钢丝绳拉起），如报警停机则完好，否则不完好。
（3）、下运皮带机超速试验：将小车挪移至人员安全操作位置，开车后采用人为转动速度检测轮保持设定转速的15%以上时，如报警停机则完好，否则不完好。
（四）速度保护（电磁式）
1、安装要求：速度传感器由磁铁和磁控传感器两部分组成，磁铁需固定在改向滚筒端面的螺钉上（无固定点时需使用AB胶粘结牢固），磁控传感器用防护罩罩上后再固定在改向滚筒的轴承座上，磁铁与磁控传感器之间的间距不大于20mm（一般为5—10mm为宜），且磁铁要正对传感器（以滚筒轴间串动时不互相碰撞为宜）。
2、试验方法：
（1）、欠速试验方法：提前闭锁主电机控制开关，启动保护箱，如报警说明完好，反之故障。
（2）、下运皮带机超速试验：在滚筒端面上增加1块磁铁，开车后如报警停机则完好，否则不完好。
（五）堆煤保护
1、安设要求：
（1）煤位开关需制做支架固定在机头架上，或使用刚性连接件固定在顶板上。不论是吊装，还是利用皮带机机头架前立柱卡装，都必须与煤位开关形成钢性联接，保证煤位开关主体不致于摆动。
（2）、煤位开关需安装在转载（或卸载）点的前侧上方的容煤极限位置为宜，即开关动作时的堆煤高度，不得造成堆煤磨皮带（或超过清扫器）。
2、试验方法：
（1）、开关式：利用长把工具扳动摆杆，如报警说明完好，反之故障。
（2）、煤电极式：利用金属长把工具将导线与金属机架搭接，如报警说明完好，反之故障。
（六）跑偏保护
1、安设要求：
（1）、跑偏传感器一般建议机头机尾各配一对，安装时建议安装在机头机尾的机架两侧。
（2）、固定传感器时，需保证可靠的动作角度，以摆杆垂直于带边，且距胶带边沿50-100毫米为宜。胶带边沿应位于立辊高度的三分之一至二分之一处为宜。
2、试验方法：
向皮带外侧扳动摆杆约30°（延时5～10s动作），如报警说明完好，反之故障。
（七）沿线急停保护
1、安设要求：
（1）、沿线急停保护开关一般需固定在巷道帮部，但不得影响电缆、管线的安装。
（2）、皮带机巷道沿线敷设急停拉线（将各急停开关连接在一起）时，急停开关间距不得超过100米，无急停拉线时，间距不得超过50米。
（3）、皮带机的机头、机尾、中间转载（或卸载）点也须安装急停开关。
2、试验方法：
拉动急停拉线（或扳动闭锁机构），如报警说明完好，反之故障。
（八）撕带保护
1、安设要求：
纵撕传感器需安装在转载（或装载）点前方约10米位置处的承载带下方。使用细钢丝绳（或专用支架）固定在皮带机纵梁上。
2、试验方法；
方法一：人为按压撕带保护器的检测胶块，如报警说明完好，反之故障。
方法二：使用重约500g的物体压在检测胶块上，如报警说明完好，反之故障。
（九）：张紧力下降保护：
1、安设要求：
本保护一般与PLC程序配套使用，其接线需在相关技术人员的指导下进行。
2、试验方法：
在停车且张紧力正常状态下，人为调整溢流阀（或启动张紧绞车松弛张紧钢丝绳），使液压站压力下降至下限时，PLC控制箱故障灯亮，且液压站能自动工作则说明正常，反之故障。
三、保护试验注意事项：
1、所有保护试验完毕后，必须对恢复情况进行检查确认（由试验人负责）。只有确认所有保护复位正常后，方可联络信号开车。
2、每班由司机进行各保护项目试验时，必须在停车时进行，并做好记录。
3、维修或更换故障保护时，必须执行好停送电制度。
4、损坏的保护传感器要做好标记，避免用错。
5、需要皮带机运行期间对各保护进行试验时，必须确保在空载时进行，区长或技术员在现场指导，并征得矿相关管理人员同意后进行。
6、皮带机各保护项目由区长组织相关人员进行一次月度鉴定。
